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阳煤丰喜泉稷能源有限公司液氨球罐全面检验施工方案 编 制: 审 核:车间: 设备: 工艺: 安全: 审 批: 批 准: 阳煤丰喜泉稷能源有限公司液氨球罐全面检验施工方案一、基本情况阳煤丰喜泉稷能源有限公司3台液氨球罐装置于2015年12月投入使用,下次全面检验时间:2017年2月6日。根据中华人民共和国特种设备安全法2014和固定式压力容器安全技术监察规程2016等文件的规定,我公司已与山西省锅炉压力容器监督检验研究院取得联系,拟于2017年2月23日进行首次全面检验。为确保检验及置换检修工作安全、高效、有序的进行,特制定本方案。球罐技术参数:12300 * 48 V=1000m3 设计温度:-1950 操作温度:5 设计压力(G): 2.63MPa 操作压力(G): 2.4 MPa 材质:Q370R 单重 195971kg 氨-物理性质(详细)1名称氨24因体比热容 ,-103时2.189kj/(kgk ),0.523BTU/(1bR )2化学式NH3 25气体摩尔熵 ,25时192.67j/(molk )3CAS 注册号7664-41-726气体摩尔生成熵,25时-98.94j/(molk )4相对分子质量17.03127气体摩尔生成焓 ,25时-45.9kj/mol5熔点195.41K,-77.74,-107.93oF28气体摩尔吉布斯生成能 ,25时-16.4kj/mol6沸点,101.325kPa(1atm)239.72K,-33.43,-28.17oF29溶解度参数29.217(j/cm3 )0.57临界温度405.65K,-132.5,-270.5oF30液体摩尔体积24.993cm3 /mol8临界压力11.3mPa,112.78bar,111.3atm,1635.74psia31在水中的溶解度 ,25 时全溶9临界体积72.47cm3/mol32辛醇 -水分配系数 ,lgKow-10临界密度0.235g/cm333在水中的亨利定律常数 ,25 时- 11临界压缩系数0.242 34气体黏度 ,25时101.1510-7Pa s,101.15P12偏心因子0.252 35液体黏度 ,25时0.135mPa s,0.082cp13液体刻密度 ,25时0.602g/cm336气体热导率 ,25时0.02466W/(m k)14液体热膨胀系数 ,25时0.0025 1/37液体热导率 ,25时0.5024W/(m k)15表面张力 ,25时19.7510-3 N/m,19.75dyn/cm38空气中爆炸低限含量161%( )16气体密度 ,101.325 kPa(atm)和70 oF(21.1)时0.705kg/m3 ,0.0440 lb/ft339空气中爆炸高限含量25%( )17气体相对密度,101.325 kPa(1atm)和70oF时(空气=1)0.588 40闪点-18汽化热 , 沸点下1336.97kj/kg,574.9BTU/1b41自燃点651.1,1204oF19熔化热 , 熔点下332.16kj/kg,142.83BTU/1b42燃烧热 ,25(77oF)气态时18603.1kj/kg,7999.3BTU/1b20气体定压比热容 cp,25时2.112kj/(kg k),0.505BTU/(1bR)43美国政府工业卫生工作者会议 (ACGIH) 阈值浓度2510-6( )21气体定容比热容 cp,25时1.624kj/(kg k),0.388BTU/(1bR) 44美国职业安全与卫生管理局 (OSHA) 允许浓度值5010-6( )22气体比热容比 , cp/cv1.301 45美国国立职业安全与卫生研究所 (NIOSH) 推荐浓度值2510-6( )23液体比热容 ,25时4.708kj/(kgk ),1.125BTU/(1bR )二、方案编制依据:(一)四川蓝星机械有限公司设计的球罐施工图(二)尿素车间合成工段罐区工艺流程图(三)中华人民共和国特种设备安全法2014年(四)固定式压力容器安全技术监察规程2016年(五)GB 500942010球形储罐施工及验收规范(六)NB/T470132015压力容器无损检测(七)施工单位提供的竣工资料三、组织机构为明确分工,落实责任,确保全面检验、置换工作顺利实施,成立专项领导小组:组 长:宋文戈副组长:闫永兵 胡同军成 员:娄军泽 刘冬良 陈胜林 刘晓明 昝义平 陈启明 吴晓康闫永兵担任现场总指挥,负责下达整个置换过程现场工作指令。 胡同军担任技术总负责,负责整个置换过程现场技术工作指导。各部门职责如下:(一)设备处(部门负责人:胡同军):1.主要负责置换现场的管理及协调工作。(二)安环处(部门负责人:刘冬良):1. 负责置换现场的安全监护工作;2. 依照方案负责检查布署各项安全工作。(三)尿素车间(负责人:刘晓明):依照分工成立监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、组织抢修抢险小组。1、负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护,做到坚固、严密、有效;2、负责落实现场安全监护工作;3、负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报;4、负责置换放散及设备调试工作;5、负责采样分析化验工作;6、负责置换前期材料准备工作。(四)生产处调度室(负责人:陈胜林):负责公司各车间部门的协同配合。(五)电仪车间(负责人:昝义平)1、负责压力表、温度计、液位计维护保养及临时电源接入工作;2、检查球罐和输气管道的防静电接地工作及指标检测是否达到要求(六)维保单位(负责人:陈启明)负责液氨球罐脚手架施工、焊缝打磨及抽堵盲板工作。四、施工安全注意事项1、现场施工人员必须执行我公司有关安全工作的各项规定,坚持杜绝违章作业,确保安全第一。2、进入施工现场的施工人员须进行安全教育,佩戴安全帽,高空作业必须带安全带。3、罐内作业照明电压:采用36v防爆照明灯,如罐内潮湿可采用12v防爆照明灯;罐外作业照明:采用现有防爆照明,如夜间照明亮度不够可增加防爆照明灯;必须装设漏电保护器;接线板不得放入罐内;电源线必须采用双层绝缘的软电缆且不能有中间接头;电源线进出口必须与人员进出口分开。4、进罐之前必须办理受限空间作业证、高处安全作业证等,分析合格后方可入罐;罐内作业时,罐顶应设一台引风机,保证罐内通风良好,并有专人监护。5、磨光机安装磨光片时,紧固螺母不宜过松或过紧;现场备有一定数量的消防器材,并使之处于良好状态。6、施工人员不得携带火种进入施工现场,更不准在施工现场吸烟。7、施工现场的安全工作,由安全员直接负责,各级管理人员,各工种要互相配合,通力协助,把安全工作落实到实处,真正做到“安全为了施工,施工必须安全” 。五、置换前的准备工作(一)排污及置换临时管线制作安装。(二)安全隔离用盲板准备,DN150 2块;DN100 2块;DN80 2块;DN50 1块。(三)认真检测球罐和输气管道的防静电接地,其接地电阻不得大于5欧姆。(四)对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护,做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活,并要配备必要的抢修机具、设备和材料。(五)对各取样点、重点阀门设立监控点,专人值守,明确职责。(六)参与置换的人员必须熟知本岗位的任务、操作规程,明确责任,严禁违规操作、越权操作。(七)制定周密的置换实施方案和操作规程,并组织相关人员认真学习,落实各级领导和各个工作岗位的责任,并要确保置换时指挥联络畅通。(八)在一定范围内设置防火安全警戒区域,禁止一切火源,禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查,确保使用正常。(九)置换工作实施前打开球罐底部排污阀排污。六、球罐的置换方法及置换步骤氮气+蒸汽+空气置换法:首先排净球罐内的液氨,再用氮气将球罐内的气体置换,然后向罐内充入蒸汽,以溶解球罐内残余的液氨,最后向罐内鼓入空气。置换步骤1、检查实施步骤基本流程:球罐降压补充氮气安全隔离蒸汽吸收空气置换入罐检测完工验收2、具体置换步骤:(1)、1#球罐压氨步骤:提前将1#、2#球罐液位降至低位,关闭1#、2#球罐进出口阀门,通过球罐进口装卸管线将1#球罐内液氨压至2#球罐(控制1#球罐压力2.5MPa,2#球罐压力2.0MPa),当1#球罐内液位低至30mm时,停止向2#球罐内压氨,打开球罐导淋阀,排净球罐内的液氨;(压氨过程中,3#球罐边产边用,1#、2#球罐进出口关闭,2#、3#球罐压氨步骤同1#,一台边产边用,另两立)(2)、打开检修球罐放空阀,将罐内气氨排放至火炬,用氮气对球罐进行置换,通过球罐顶部压力表及底部导淋处取样分析,直至样品中氨含量0.5%;(3)、当样品中氨含量0.5%时,在检修罐液氨进出口切断阀、中压氮气阀门、弛放气阀门、安全阀及放空手动阀根部法兰、液位计上、下阀门处加盲板,保证被检查罐与系统安全隔离;(4)、盲板加完后,通过导淋管道向检修罐内充入0.3MPa蒸汽,用蒸汽吸收罐内残余氨,直至罐内冷凝液中氨含量0.1%,然后打开球罐上下部人孔,在下部人孔处通过轴流风机向球罐内鼓入空气,在上部人孔通过轴流风机抽空气,加强罐内空气对流,对球罐用空气进行置换。当上部人孔处气体中氨含量0.01%时视为置换合格,可以投入检修。七、脚手架施工安全措施1、脚手架作业必须遵守HGJ233-87规定。2、脚手架必须满足无损检测工作的要求,脚手架的高度必须以方便无损检测人员检测为原则。3、脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动。4、搭设脚手架时接触面必须用5cm木板铺地必须采取可靠的安全措施5、所有施工用的工具不得散放在脚手架上,以免高空坠落砸伤人。6、所有的脚手架安装完整后,须经安全员检查合格,并履行检查交接验收手续。八、检测要求:1、焊缝打磨要求罐内:所有焊缝全部打磨,打磨宽度为焊缝两边各150mm,打磨程度要求见材质本体颜色;罐外:立柱与球罐衔接焊缝,打磨宽度为焊缝两边各100mm,打磨程度要求见材质本体颜色;2、打磨检测部位:球罐内所有焊缝、各人孔连接焊缝、立柱与球罐衔接焊缝;3、打磨人员在球罐检验期间内要有留守人员,省锅检院检测人员发现有打磨不合格的地方要及时整改。九、检测內容:1、本次检验焊缝检测方法为超声波(UT)、渗透(PT)无损检测。2、 壁厚
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