国家知识产权局专利局专利审查协 作江苏中心配套设施项目 B05 主体结构工程 高 支 模 板 施 工 方 案 施工单位施工单位: : 江苏金土木建设集团有限公司江苏金土木建设集团有限公司 编制部门编制部门: : 江苏金土木建设集团有限公司技术科江苏金土木建设集团有限公司技术科 编制时间编制时间: : 20122012 年年 0202 月月 1515 日日 目目 录录 1工程概况1 1.1简述1 1.2工程设计概况1 1.2.1建筑设计概况 1 1.2.2结构设计概况 1 2主体结构模板工程施工方案3 2.1编制依据.3 2.2主体结构施工区段划分、施工安排及劳动力行划3 2.2.1主体结构施工区段划分、施工安排3 2.2.2劳动力行划3 2.2.3主体结构部分施工进度计划.3 2.3施工工艺流程4 2.4主体结构模板施工测量放线4 2.4.1施工放线及模板安装 .4 2.5主体结构高大空间模板体系施工方案5 2.5.1主体结构高大空间模板体系施工顺序 5 2.5.2主体结构高大空间模板体系的设计与选择.5 2.5.3主体高大空间模板体系模板的翻样、制作、安装、拆除的原则与要求5 2.5.4高大空间模板支承排架搭设高大空间模板支承排架搭设.7 2.5.5主体结构高大空间梁板结构模板安装 16 2.5.6高大空间模板体系监控措施高大空间模板体系监控措施.17 2.5.7主体结构模板施工注意事项.18 2.5.8主体结构高大空间模板体系设计计算书.21 3职业、健康与安全管理 32 3.1安全保证措施32 3.2安全注意事项32 3.3洞口、临边的防护措施.33 3.4主体结构模板施工阶段对周边环境影响的对应措施33 3.4.2消防管理措施 33 4模板施工应急救援预案 34 4.1组织分工应急预案救援小组 35 4.2模板坍塌事故应急救援预案35 4.3模板火灾应急救援预案.35 4.4机械伤害应急救援预案.36 4.5物体打击应急救援预案.37 4.6高空坠落应急救援预案.38 4.7触电伤害应急救援预案.39 1工程概况 1.1简述 （1）国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心配套设施项目 B05 位于 苏州科技城；建设单位为苏州高新软件园有限公司；设计单位为中铁 工程设计院有限公司；监理单位为苏州三联建设顾问有限公司；施工 单位为江苏金土木建设集团有限公司。 （2）本工程的质量等级为合格；结构质量目标为市“优质结构”。 1.2工程设计概况 1.2.1建筑设计概况 （1）B05 工程占地面积为 1490.71，建筑面积为 16564.74； （2）B05 工程地下 1 层，地上 11 层；其中： a地下室层高为：4.500m，底板面相对标高-4.800m（地板结构面标高 -5.050m）； b11 层主体层高分别为：F1 为 4.500m、F2F11 为 4.200m；总高度 为 50.700m； c本工程设计0.000 相当于绝对标高+4.000；室内外高差 300； （3）本工程在本工程在 5 56 6 轴轴CCJ J 轴区域设有一高大空间，其层高为轴区域设有一高大空间，其层高为 8.700m（即止于三层楼面即止于三层楼面）；为高支模区域；）；为高支模区域； 1.2.2结构设计概况 1.2.2.1 地下室结构 （1）地下室筏板结构为：预应力管桩+承台筏板结构； （2）地下室外墙为钢筋砼现浇墙柱结构； （3）地下室的内部采用框架+梁板结构形式； 1.2.2.2 主体结构 （1）主体结构采用现浇钢筋砼框架+现浇钢筋砼梁板结构体系； （2）柱网间距：以 84008400 为主； 1.2.2.3 主体结构 （1） 梁、板截面： a非高支模区域部分的梁、板截面：另详普通模板专项方案，在此不再 重复叙述； 一层楼面至三层屋面高大空间区域示意图 1.2.2.4 主体结构 a高大空间区域部分的梁、板截面； 250600 300700 梁 400700 梁 板 截 面 楼板 120 b框架截面：另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述； 1.2.2.5主体结构部分主要材料 另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述； 2主体结构模板工程施工方案 2.1编制依据 本主体结构模板专项施工方案系严格按照施工组织设计编制原则，并以下 所列文件为编制依据组织编写的。 （1） 智慧谷一期 B 地块孵化器项目 B05 工程施工图； （2） 有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明； （3） 高支架模板体系的计算依据： a建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； b建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； c建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则； d砼结构设计规范（GB50010-2010）； e建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006 版）； f结构计算手册及本公司模板体系计算软和品茗计算软件； （4） 苏建安监【2010】3 号关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全 管理的若干规定； （5） 有关安全生产、文明施工的规定。 2.2主体结构施工区段划分、施工安排及劳动力行划 2.2.1主体结构施工区段划分、施工安排 另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述； 2.2.2劳动力行划 另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述； 2.2.3主体结构部分施工进度计划 另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述； 2.3施工工艺流程 （1） 主体钢筋砼结构施工工艺流程： 测量、放线 柱钢筋校整及验收钢管脚手搭设 柱施工缝清理梁底模安装、校正 柱插筋校正梁模板复核与验收 柱保护层控制点设置梁钢筋绑扎 柱钢筋绑扎及埋件安装平台模板铺设 隐蔽工程验收梁钢筋隐蔽工程验收 柱模板安装校正板钢筋绑扎及埋件安装 柱模板复核验收板钢筋隐蔽工程验收 浇水湿润 柱梁、板砼浇捣 砼养护 拆模及脚手拆除 （2） 主体高大空间模板体系施工工艺流程：模板设计 模板翻样及制作 定位放线 钢结构柱安装 模板支承排架搭设 模板安 装及验收 钢筋等安装配套专业管线等预埋安装砼施工 模板拆除。 2.4主体结构模板施工测量放线 另详普通模板专项方案，在此不再重复叙述； 2.4.1施工放线及模板安装 （1） 按施工图及翻样图要求采用全站仪（注：全站仪必须由专职人员负责观注：全站仪必须由专职人员负责观 测及保管测及保管）将轴线、柱网图上的各点座标和标高准确引测到己浇筑好的 结构楼板面上，并在复核无误后，再按图把各部位模板的控制轴线、边 线弹测在相应部位的结构楼面上（即按图放实样），在经过仔细的复核 无误后，方可进行支模施工。 （2） 模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、边线、各点座标、 标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支 承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进 行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。 2.5主体结构高大空间模板体系施工方案 注：注：主体结构主体结构普通模板体系另详普通模板体系另详“普通模板体系普通模板体系”专项方案，在此不再重专项方案，在此不再重 复叙述；复叙述； 2.5.1主体结构高大空间模板体系施工顺序 施工顺序：模板设计 模板翻样及制作 定位放线 模板支 承排架搭设 柱钢筋安装及验收配套专业管线等预埋安装及验收 柱、梁板模板安装及验收（包括不同等级砼交接处的钢丝网隔断） 柱砼施 工 梁板钢筋安装及验收配套专业管线等预埋安装及验收梁板砼施工 定位放线 按工序流程循环 模板拆除。 2.5.2主体结构高大空间模板体系的设计与选择 （1） 高大空间模板体系的设计： a主体结构高大空间模板体系施工前，应按设计图纸（正式的施工图） 及结构特点进行模板设计（主要包括：模板体系计算、模板制作及安 装翻样图等），施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装； b主体结构高大空间模板体系验算设计见后附页； （2） 主体结构高大空间模板体系的选择： a根据主体结构模板设计计算书，主体结构高大空间主次梁模板体系等 模采用 1218 厚木胶合板模板； b结构模板的骨架及支撑体系采用： 、胶合板模骨架采用 4080 木楞； 、梁、板等模板支承系统均采用 483.0mm 钢管扣件排架支撑； 2.5.3主体高大空间模板体系模板的翻样、制作、安装、拆除的原则与要 求 （1） 根据本工程的结构特点及所要达到的质量目标，考虑主体结构混凝土模 板参照清水混凝土标准制作安装。 （2） 模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样， 模板制作过程中应严格按模板翻图进行模板的制作。 （3） 模板翻样、制作：模板翻样、制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会 施工图纸精神，进行细心模板设计、翻样。 （4） 施工放线：模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，根据柱网图中 各柱的定位坐标点采用全站仪确定各部位坐标、轴线的定位方法（包括 细部尺寸）和标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并 将各坐标、轴线、标高引测到所对应的位置。同时按图把柱、梁、阶梯 等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）在经过细致的复 核无误后，方可进行支模施工。 （5） 模板安装：模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位各坐标、轴线、 标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支 承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进 行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工； （6） 模板安装完毕后必须派专职技质人员对轴线、标高、几何尺寸进行细致、 认真的复核、验收，同时对支承系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是 否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序 的施工。 （7） 模板及其支撑体系要有足够的强度，刚度和稳定性，严禁冷摊模，制作 的定型木模其几何尺寸应符合图纸要求，装配时要注意轴线、标高的准 确。模板支撑前，应通过计算，确定支撑方案，进行书面技术交底。 （8） 予埋件：模板工程中涉及到机电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予 埋套管应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不遗漏，安装 牢固位置准确。 （9） 木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值（详见模板设计计 算书），木胶合板模板的拼档和楞木采用 4080 方木，一般板肋间距 为300，钢管围檩间距400。 （10） 跨度大于 4m 的梁板模板在安装中应按 2跨度起拱，若设计有规定起 拱，则按设计规定起拱。 （11） 柱与梁节点采用定制木模，柱、梁节点处的钢框模与木模或胶合板模与 木模的接缝应平整，且连接牢固。 （12） 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。 涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰 工程施工。 （13） 模板拆除的原侧要求： a模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单， 方可拆除模板； b多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土 的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载；现浇 混凝土结构模板的拆除，应严格按“混凝土结构工程施工质量验收规 范（GB50204-2002）”4.3 执行； 2.5.4高大空间模板支承排架搭设高大空间模板支承排架搭设 （1） 高大空间模板支撑体系搭设工艺流程：测量放线及验收 测弹各柱、 墙、梁定位中线及其边线 根据梁模支承架的设计方案（分别有 2 立 杆、3 立杆、4 立杆）及对照每一梁的截面尺寸分别在地面上测弹出各梁 支承架二侧立杆的控制边线 在已测弹出的各梁支承架二侧立杆的控 制边线内用红漆标写出立杆数及各立杆纵横间距 验收 梁板模支 承体系搭设 过程控制检查。 （2） 高大空间梁板模板支承架采用 483.0 钢管扣件排架结构支撑体系， 钢