镜片来料检验标准 保密文件手机镜片组件拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1文件类型：GATEGORY检验规范传阅CIRCULAR 阅后存档 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM 其它 OTHERS文件编号：HBSPZ -WI004 更改记录发行/修定日期修定内容摘要页次版本/版次总页数拟制审核批 准2017-08-01初版1-11A/011陈斌目录1.0目的2.0范围3.0抽样计划4.0定义4.1缺陷代码对照表4.2检验条件4.3检验标准5.0术语和定义5.1缺陷定义5.2测量面定义5.3点缺陷定义5.4镜片表面不良缺陷定义6.0检验内容6.1 IMD 镜片外观判定标准6.2IML 镜片外观判定标准6.3加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4字符或标识的外观要求6.5大面积印刷的外观要求7.0可靠性测试及判定标准8.0周期性测试要求9.0包装要求10.0出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。2.0范围本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片组件的质量检验和性能测试。3.0抽样计划 按GB2828.12003 中一般检验的级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。 表1 检验项目 抽样方案 合格质量水平 常 规 检 验 包装箱GB2828.12003 级 CR Maj Min 最小包装箱 0 0.4 0.65 颜色/外观 尺寸测量取样10PCSACC=0；REJ=1 结构/Sample 取样3PCSACC=0；REJ=1组件配装取样3PCSACC=0；REJ=1性能测试参照可靠性测试标准ACC=0；REJ=1 4.0定义： 4.1 缺陷代码对照表（见表2） 表2代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位） D 直径（mm） DS 距离（mm） H 深(高)度（mm） N 数量（个） S 面积（mm2） L 长度（mm） W 宽度（mm）4.2. 检验条件 4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；4.2.3 位置：检视面与桌面成45，上下左右转动15，前后翻转；4.2.光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；4.2.5温度：23+/-3；4.2.6湿度：30%-85%；4.2.7光照强度：1000200LUX；4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；4.2.9检测工具：直尺、游标卡尺、塞规。4.3检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.4） 及 MIN （1.0）；5.0术语和定义5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR) 重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。5.2测量面定义:AA测量面：直面注视LCD显示区域；A测量面：直面注视LCD显示区域旁边的黑边；5.3点缺陷定义5.3.1异色点：镜片表面出现的颜色异于周围的点。5.3.2同色点：镜片表面出现的颜色同于周围的点。5.4镜片表面不良缺陷定义手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。油渍：在产品表面所残留的油污。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材IMD 镜片工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。IML 镜片工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印6.0检验内容6.1 IMD 镜片外观判定标准备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算；当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。检查项目判定标准缺陷定义AA测量面A测量面CRMAJMIN点缺陷同色点：D0.2mm;N1异色点：D0.15mm;N1同色点：D0.25mm;N2,且DS15mm;异色点：D0.20mm;N2,且DS15mm;划痕细划痕:无深度L2mm,W0.05mm;N1硬划痕(有深度,可感觉)不允许手印不允许飞边H0.1mm,且配合后无明显手感缩 水不允许填充不足不允许油渍不允许气泡不允许凹坑不允许彩虹现象不允许透明度差不允许透光不允许包边不到位参照限度样品桔皮纹不允许双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题色差参照限度样品6.2 IML 镜片外观判定标准备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算；当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。检查项目判定标准缺陷定义AA测量面A测量面CRMAJMIN点缺陷同色点：D0.2mm;N1异色点：D0.15mm;N1同色点：D0.25mm;N2,且DS15mm;异色点：D0.20mm;N2,且DS15mm;划痕细划痕:无深度L2mm,W0.05mm;N1硬划痕(有深度,可感觉)不允许手印不允许飞边H0.1mm,且配合后无明显手感缩 水不允许填充不足不允许银条不允许流纹不允许崩裂不允许缺口