目录,一、铁谱分析技术简介 1、铁谱分析技术的基本原理和方法 2、铁谱分析的流程 二、铁谱分析仪简介 1、分析式铁谱仪简介 2、直读式铁谱仪简介 直读式铁谱仪的特性 3、旋转式铁谱仪简介 4、在线式铁谱仪简介 5、各种铁谱仪总结,一、铁谱分析技术简介,1. 铁谱分析技术是20世纪70年代发明的一种新的机械磨损测试方法。是一种借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来，并按照颗粒的大小排列在基片上，既能读出大小颗粒的相对浓度，也能对微粒的物理性能作出进一步分析。 2. 铁谱分析法测定的主要内容： （1）磨粒浓度和大小 （2）磨粒形貌（反应磨粒产生原因和机理） （3）磨粒成分（反应产生的部位） 3.铁谱分析法的特点： 较宽的尺寸检验范围； 同时获得磨粒的多种信息。,1、铁谱分析技术的基本原理和方法,铁谱分析技术的基本原理和方法就是用铁谱仪把混于润滑油（或液压油）中的磨屑和碎屑分离出来，并按其尺寸大小依次、不重叠地沉淀到一块透明的基片上（即制作谱片），在显微镜下观察，以进行定性分析（指对磨粒的形态特征、尺寸大小及其差异等表面形貌及成分进行监测和分析）。利用加装在铁谱显微镜上的光密度计，还可以对谱片上大小磨粒的相对含量进行定量分析，也可用计算机对磨屑进行图像处理，以获取磨屑的有关参数。摩擦学的研究表明，磨粒的类别和数量的多少及 增加的速度与摩擦面材料的磨损程度及磨损速度 有直接的关系；而磨粒的形态、颜色及尺寸等则 与磨损类型、磨损进程有密切关系。因此铁谱分 析法在判断磨损故障的部位、严重程度、发展趋 势及产生的原因等方面能发挥全面的作用。,2、铁谱分析的流程,铁谱分析程序一般包括取样、制谱、观察与分析、结论4个基本环节。 （1）取样 取样就是用取油工具从管线上或油箱中抽取润滑油（或液压油）样。取样操作必须保证所取的油样含有能反映机器工况变化的磨损颗粒，只有这样才能通过铁谱分析做出正确的判断。因此，取样时应遵循以下几条原则： 应尽量选择在润滑油过滤之前并避免从死角、底部取样； 应尽量选择在机器运转时，或刚停机时取样； 应始终在同一位置、同一条件下（如停机则应 在相同的时间后）和同一运转状态（转速、载荷 相同）下取样；,取样周期应根据机器的性质和对状态检测要求来确定。机器在新投入运行或刚经解体检修，其取样间隔应短，通常应隔几小时取样一次，以监测分析整个磨合过程；机器进入正常运行阶段后，取样间隔可加大；此后，当发现磨损发展很快时，又应缩短取样时间间隔。 （2）制谱 制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例有机溶剂（例如四氯乙烯），油样与四氯乙烯的体积混合比通常为3:1。,（3）观察与分析 包括定性分析和定量分析 定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式铁谱仪不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。 定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。 对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为 IS=AL2-(AM+AS)2 式中 IS磨损烈度； AL、AM、AS大、中、小磨粒 浓度的光密度读数。,对于直读式铁谱仪，其定量分析式为 ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2 式中 ID磨损烈度； DL代表大于5m磨损颗粒的光密度值； DS代表12m磨损颗粒的光密度值。 对于分析式铁谱仪，其定量分析式为 IS=(AL+AS)(AL-AS)=AL2-AS2 式中 IS磨损烈度； AL、AS大、小磨粒覆盖面积。,近年来，由于计算机技术的发展，已研究出用计算机对铁谱片磨粒图像处理的定量分析方法。它使用扫描摄影机将铁谱显微镜里的图像输入图像分析仪，按照给定的灰度反差对几何图形进行定量分析。其测量的基本参数有面积、周长、弦长、方位、投影长度和计数等。利用计算机软件对这些基本参数按照一定的数字模型进行处理，就可以再派生出一系列所需要的参数，这样就为探索与磨损机理有关的磨损微粒几何形态的内在规律，并进一步发现能反映磨损特征的参数提供充分的依据，目前已使用的数学模型有线性回归法、中心取矩法和概率分布法等。 （4）结论 根据分析结果作出状态监测或 故障诊断结论，为制定设备维 护措施提供依据。,二、铁谱分析仪简介,铁谱仪可广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损检测，有统计表明，应用铁谱技术所带来的保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用以及在摩擦学和润滑油品质评定研究领域中，取得了显著的经济效益和社会效益。 根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法， 研制了不同的铁谱仪。目前铁谱分析仪 主要有三种类型：直读铁谱仪、分析铁 谱仪和旋转式铁谱仪。近年来，又成功 研究了在线式铁谱仪。此外，还有用于 收集干粉中铁磁性颗粒的气动式铁谱仪。,1、分析式铁谱仪简介,分析式铁谱仪是最先研制出来的铁谱仪器，由制谱仪、铁谱显微镜和加装在铁谱显微镜上的光密度测定仪三部分组成。分析式铁谱仪的工作原理图如图1所示。,取自机械润滑系统的油样，用微量泵输送到放置在强磁场装置上方且呈一定倾斜度（约13o）的玻璃基片上（也称铁谱基片）。油样流过高磁场区时，由于高梯度磁场的作用，磨粒将按一定的规律排列沉积在基片上。经清洗残油和固定颗粒的处理之后（用四氯乙烯），制成铁谱片。,制作好的谱片可拿到双色显微镜或扫描电子显微镜上进行形貌和成分的观察，还可将光密度读数器与双色显微镜相连，进行光密度测量，以判断磨损程度。传统的光密度测试方法是测离出口50mm和55mm两处的光密度读数，并以AL和AS做各种定量计算。,分析铁谱主要是借助高倍显微镜来观察磨损颗粒的材料（颜色不同）、尺寸、特征和数量，从而分析零件的磨损状态。分析铁谱也是一种强烈依赖个人经验的技术，结论的正确与否与分析者的个人经验关系极大，这也是这项技术仍在推广之中的原因之一。,利用分析铁谱技术，可将磨损颗粒分为以下几种： 1.粘着擦伤磨损颗粒 2.疲劳磨损颗粒 3.切削磨损颗粒 4.有色金属颗粒 5.污染杂质颗粒 6.腐蚀磨损颗粒 由于不同的磨损颗粒代表不同的磨损类型，因此很容易从磨损颗粒的特征看出设备的主要磨损类 型。除了要分析磨损颗粒的特征外， 还必须分析磨损颗粒的尺寸和数量， 只有这样，才能正确的判断设备的磨 损状态。,2、直读式铁谱仪简介,直读式铁谱仪主要用来直接测定油样中磨屑浓度和尺寸分布，只能做定量分析，但是比分析式铁谱仪的定量分析更准确，检测过程更简单、迅速，仪器成本更低廉。目前在工厂、基地、港口船舶等方面得到广泛应用。 直读式铁谱仪的工作原理如图2所示。,取自机器的油样，稀释后，在虹吸作用下流经位于磁场上方的玻璃沉积管，油样中可磁化的磨屑在高梯度磁场作用下，依其粒度顺序排列在沉积管内壁不同位置上。在管入口区，在12m的磨屑沉积上层覆盖着大于5m的大磨屑；而5mm之后的位置上沉积的只有12m的小磨屑。光导纤维将光引至与这两个区域相对应的固定测点上，并由两只光敏探头接收穿过磨屑层的光信号，经电子线路放大，A/D转换处理最终在AL和AS两个数显屏上直接显示出磨粒沉积的覆盖值。,直读式铁谱仪特征信息的提取用磨损烈度指数IA来指示： IA=(AL+AS)(AL-AS)=AL2-AS2 使用直读式铁谱仪分析机器润滑油样的步骤: 1.制备分析油样 2.油样在吸虹作用下经毛细管流过铁谱沉淀管 3.油样中的磨粒在高梯度磁场的作用下进行沉积 4.用光电转换系统测定磨粒的光密度读数，并以DL、DS数码直接显示。,直读式铁谱仪的特性,1.设有自动调零系统，使用方便可靠加快了分析速度； 2.LCD显示屏，可同时显示出Dl和Ds大 小磨粒浓度值； 3.仪器配备32k的EEROM（Electrically Erasable Read-Only Memory,电可擦只读存储器）存储器，可储存数百个油样读数，并且掉电不会丢失数据； 4.仪器有配套软件，方便用户做数 据处理、趋势分析、曲线打印和分 析报告。,3、旋转式铁谱仪简介,分析式铁谱仪操作极为复杂，而且微量泵在泵油过程中，磨粒可能受到碾压和抛光效应，改变了其原始形貌，另外，当大磨粒较多时，制谱中谱片入口处已产生重叠现象，从而影响了铁谱的定量分析。为了克服分析式铁谱仪的上述缺点，旋转式铁谱仪应运而生了。 旋转式铁谱仪的基本原理是把从机械设备中采集到的油样一滴一滴地滴到旋转磁台中心处，由于离心力作用，油滴向四周流散，油样中的磨粒在环形的高梯度磁场作用下以同心同环的形式沉积在玻璃基片上，制成铁谱仪。,4、在线式铁谱仪简介,在线式铁谱仪实际上就是直流式铁谱仪用于在线测量的一种改进变形。由于在线铁谱仪直接装在被检测的机械设备润滑系统中，能自动连续监测设备磨粒情况，既保证了监测的及时性，对设备的早期磨损及时发出预报，同时又避免了采取油样的麻烦，提高了监测的可靠性和工作效率。 为了提高在线监测的准确度，在线铁谱仪应安装在被监测润滑系统最能收集到主要磨损零部件信息的部位，这样就可以比较可靠地对设备的 磨损故障给出早期预报。 目前，在线铁谱仪已可由 微机自动对油样标定、校 准与操作，使用更为方便。,5、各种铁谱仪总结,总之，各种铁谱仪器是检测设备状态信号的手段，正确地、真实地、充分地检测到反应设备状态的信号，是设备诊断技术的关键。铁谱分析技术具有较高的检测效率和较宽的磨屑尺寸检测范围，可同时给出磨损机理、磨损部位以及磨损程度等方面的信息。,Thank you for your attentions and supplements!,