第七节 基础编程综合实例,一、绘制刀具轨迹 例 根据数控车削加工程序，画出刀具在ZX坐标平面内从轮廓车削的起点A到其终点H的刀具轨迹并描绘加工后工件的轮廓形状。,数控车削加工程序,解 该加工程序从A点到H点的刀位点运动轨迹如图a所示，加工后的轮廓形状如图b所示。,刀位点运动轨迹和加工后的轮廓形状 a) 刀位点运动轨迹 b) 轮廓形状,二、加工外圆柱面 例 如图所示工件，毛坯为 50mm55mm的45钢，试编写其数控车加工程序。,简单零件编程实例 零件图 三维立体图,1加工准备 （1）选择数控机床 加工本例工件时，选用的机床为CK6140型FANUC 0i（或SIEMENS 802D）系统数控车床，刀架为前置刀架。,（2）选择刀具及切削用量 选择如图所示硬质合金端面、外圆车刀。,加工过程中的切削用量推荐值如下： 粗加工时，n=1000r/min，f=0.10.2mm/r，ap=12mm。 精加工时，n=1500r/min，f=0.050.1mm/r，ap=0.10.3mm。,95端面、外圆车刀,2设计加工路线 加工本例工件时，采用分层切削的方式进行加工，先粗加工，再精加工，精加工余量为0.3mm。,切削轨迹,3编制加工程序,加工外圆柱面参考程序,三、加工外圆弧面 例 如图所示的工件内孔已加工完成，外圆轮廓已加工至50 mm，以内孔定位装夹加工外形轮廓，试编写其数控加工程序。,圆弧类零件编程实例 a) 零件图 b) 三维立体图,1加工准备 （1）选择数控机床 加工本例工件时，选用的机床为CK6140型FANUC 0i（或SIEMENS 802D）系统数控车床，刀架为前置刀架。,（2）选择刀具及切削用量 选择如图所示硬质合金外圆车刀。,加工过程中的切削用量推荐值如下： 粗加工时，n=1000r/min，f=0.10.2mm，ap=12mm。 精加工时，n=1500r/min，f=0.050.1mm/r，ap=0.10.3mm。,外圆车刀,2设计加工路线 采用X向偏移的方法进行分层切削，分3次粗加工和一次精加工，其切削轨迹如图所示，精加工余量为0.3mm。,切削轨迹,3编制加工程序,加工外圆弧面参考程序,