uddeholM NIMAX NIMAX 2 NIMAX 本文所载资料， 是根据我们目前的知识水平所编写， 目的是提供对我们的产品及使用的一般建议， 因此不应该为了某种特定用 途， 而被用来当作是描述产品特定性质的保证。 版本080806 参考标准 AISIdINJIS dF-2ARNeo11.2510SKS 3 dF-3o11.2510SKS 3 XW-5SVeRKeR 3d6 (d3)(1.2436)(SKd 2) XW-10RIGoRA21.2363SKd 12 XW-41SVeRKeR 21d21.2379SKd 11 XW-42d21.2379SKd 11 CARMoCARMo CAlMAXCAlMAX1.2358 CAldIeCAldIe ASSAB 88SleIPNeR ASP 23(M3:2)1.3395SKh 53 ASP 30(M3:2 + Co)1.3294SKh 40 ASP 601.3292 VANAdIS 4 eXTRAVANAdIS 4 eXTRA VANAdIS 6VANAdIS 6 VANAdIS 10VANAdIS 10 VANCRoN 40VANCRoN 40 618P20 Mod.1.2738 618 hhP20 Mod.1.2738 618 TP20 Mod.1.2738 Mod. 718 SuPReMeIMPAX SuPReMeP20 Mod.1.2738 718 hhIMPAX hhP20 Mod.1.2738 NIMAXNIMAX uNIMAXuNIMAX CoRRAXCoRRAX STAVAX eSRSTAVAX eSR420 Mod.1.2083 eSRSuS 420J2 MIRRAX eSRMIRRAX eSR420 Mod. PolMAXPolMAX elMAXelMAX RAMAX lhRAMAX lh420 F Mod. RAMAX hhRAMAX hh420 F Mod. RoYAlloY PRodAX ASSAB PT18 ASSAB MMXl ASSAB MM40 AlVAR 14AlVAR 141.2714SKT 4 8407 2MoRVAR 2Mh131.2344SKd 61 8407 SuPReMeoRVAR SuPReMeh13 Premium1.2344 eSRSKd 61 dIeVARdIeVAR hoTVARhoTVAR QRo 90 SuPReMeQRo 90 SuPReMe 70543401.6582SNCM8 70941401.7225SCM4 76010501.1730S50C 3 NIMAX 可靠的模具钢材性能保证良好的使用效果， 高的生产效率 和适用性。 选用模具钢材， 通常需要考虑许多因素， 但是， 选用一种性能优异的模具钢材， 您的生产效率将得到极大 的提高。 钢材良好的机加工性能和优异的抛光性能， 将节 省您大量的时间来对产品进行后续处理。 这也保证了您能够 按时交货。 Nimax是一种新型塑胶模具钢， 具有如下独特优异性能： 优异的机加工性能： 这将使您缩短加工时间， 同时， 这意味着您能够更容易满足 客户的交货时间要求， 可以为您降低刀具消耗和提高设备 利用效率。 即时焊接 不需要焊前预热和焊后热处理。 能够更快的进行焊接修补、 维护和设计修改， 这将缩短模 具制造或生产期间的停工期， 使您能操作更灵活， 生产任务 更快更迅速的完成。 稳定的工具性能 更长的模具寿命 Nimax作为一种高硬度高韧性结合模具钢， 制作的模具具 有良好的抗变形能力， 避免模具非正常失效。 保证模具使 用可靠安全且有比较长的使用寿命。 降低抛光成本 可获得更好的抛光表面 其优良的显微组织和低含量的夹杂物， 在非常短的抛光时 间就可以获得满意的抛光表面。 NIMAX 4 NIMAX 简介 Nimax是一种低碳塑胶模具钢材， 出厂硬度 约为40 HRC. Nimax性能如下: 良好的机加工性能 优异的焊接性能 良好的抛光性和皮纹性能 良好的抗变形性能 高的冲击韧性和断裂韧性 均匀的截面组织性能 良好的机加工性和焊接性能 （不需要预热 及后续处理） ， 减少模具制作周期并使模具 维护更容易。 高硬度结合高韧性， 也使模具 具有好的抗变形能力， 避免模具非正常失 效， 保证模具安全、 可靠且比较长的使用寿 命。 应用 Nimax适合制作不同类型的塑料模具， 它拥 有良好的加工性能及韧性， 也适合用于很多 工程上的支撑材料。 应用案例： 注塑模具 包装行业 不同类型的容器 汽车工业 大的内部零件 反射镜 应用 面板和手柄 锻造及压铸模具的模座材料 切削工具的夹持材料 热流道歧管 结构件 化学成分 % C 0.1 Si 0.3 Mn 2.5 Cr 3.0 Mo 0.3 Ni 1.0 国际规范无 供货状态360 - 400 HB 色标淡蓝 / 深蓝 Nimax 用于高质量表面抛光要求的冰箱抽屉透明件注塑模具 5 NIMAX 屈服强度, Rp0.2785 MPa 抗拉强度, Rm1265 MPa 延伸率, A511 % 断面收缩率, Z47 % 抗拉强度 抗压强度 硬度 370 HB。 抗压屈服强度, Rc0.21000 MPa 冰箱手柄 性能 机械性能 除非有特别指定， 样品取自截面尺寸为596 x 296 mm的板料中心部位； 不同的机械性能 测量值取决于原大料的尺寸、 取样位置、 方 向以及硬度和实验温度。 V型缺口冲击韧性 横截面取样 温度20200 密度 kg/m3 7 900- 弹性模量 MPa205 000- 热膨胀系数 从20起每 -12.410-6 热传导率 W/m -26 比热 J/kg 460- 冲击能量, J 150 125 100 75 50 25 -100 0 100 200C 测试温度 NIMAX 400 x 100 mm, 373 HB NIMAX 596 x 296 mm, 375 HB WNr. 1.2738 300 x 100 mm, 325 HB WNr. 1.2738 355 x 90 mm, 356 HB 高的冲击韧性减小模具开裂风险， 提高模具使用安全性. 供货状态375HB。 硬度370HB。 6 NIMAX 车床加工 下面的加工参数可以作为参考指南， 具体的 参数要适合现场情况。 供货状态： 预硬388 HB 铣削加工 面铣和直角台阶铣 切削参数 硬质合金刀具 粗塑精塑 铣削速度(vc) m/min 80 - 150150 - 180 进给量(fz) mm/tooth 0.2 - 0.40.1 - 0.2 铣削深度(ap) mm 2 - 5 2 ISO标准 硬度合金 P20 硬质合金涂层 P10 - P20 硬质合金或陶 瓷涂层 切削参数 硬质合金 加工 高速钢刀 具 粗加工精加工精加工 车削速度 (vc) m/min 110 - 150150 - 20010 - 15 进给量(f) mm/r 0.2 - 0.4 0.3 0.3 车削深度(ap) mm 2 - 4 2 2 ISO标准 硬度合金 P20 - P30 硬质合金 涂层 P10 硬质合金 涂层 - 钻头直径 mm 切削速度 (vc) m/min 进给量(f) mm/r 512 - 14*0.05 - 0.10 5 - 1012 - 14*0.10 - 0.20 10 - 1512 - 14*0.20 - 0.25 15 - 2012 - 14*0.25 - 0.30 * 涂层高速钢钻头, vc= 1820 m/min 1 有冷却水道的钎焊硬质合金钻头 2 根据钻头直径确定进给量 加工参数 钻头类型 可替换式 硬质合金 整体硬质 合金 钎焊硬质 合金1 钻孔速度 (vc) m/min 150 - 170100 - 13090 - 110 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.2520.10 - 0.2520.15 - 0.252 端铣 1 涂层高速钢刀具 v c 2530 m/min 2 根据刀具直径和切削深度来决定 切削参数 塑刀种类 整体硬质 合金刀具 可替换式 硬质合金 刀具 高速钢刀 具 铣削速度 (vc) m/min 70 - 11080 - 12010 - 151 进刀量 (fz) mm/tooth 0.03 - 0.2020.08 - 0.2020.05 - 0.352 ISO标准硬 度合金 -P20 - P30- 砂轮类型砂轮推荐 表面研磨直进式砂轮 A 46 HV 表面研磨镶块式A 36 GV 外圆研磨A 60 KV 内圆研磨A 60 IV 成型圆磨 A 120 JV 硬质合金钻头 钻孔加工 高速钢麻花钻 磨削加工 砂轮推荐 机械加工推荐 7 NIMAX 电火花加工 相比其他材料， 电火花加工过程中产生的热 影响层硬度并不比基体钢材的硬度更高， 因 此， 热影响层很容易去除。 超过500和大于10h的氮化工艺不建议 做， 会显著降低硬度和韧性。 更多信息请与 ASSAB当地分公司联系。 热处理 Nimax建议在供货状态使用， 其硬度不能 通过后续热处理来提高， 但是能通过回火 降低。 该材料不推荐做回火， 因为尽管回 火能降低材料的硬度， 同时也降低了材料 的韧性。 模具热透后经过2小时保温， 可以得到如 下预期硬度。 假如钢材暴露在高温环境中以致强度及 硬度降低， 可以采用以下措施来恢复原始 状态： 加热至850, 保温30分钟。 循环空气中冷却。 Hardness, HB 450 400 350 300 250 200 150 450 500 550 600 650 700C Tempering temperature 表面硬化 表面硬度能够通过表面硬化来提高。 在碳活 性度为 0.65、 温度为850气氛中保温2h， 随即在170回火1h， 能得到深度为0.3mm， 硬度为659HV0.2的渗碳层。 氮化 氮化能提高表面的硬度及耐磨性， 建议最好 采用如下工艺以获得最佳效果： 1. 粗加工 2. 在450 - 480去应力 模具热透后冷却至室温 3. 磨削 4. 氮化 下表是氮化深度及表面硬度的近似值： 表面处理 火焰及感应淬火 Nimax之表面硬度不能通过感应淬火及火 焰硬化来提高。 工艺 时间 h 表面硬度 HV0.2 深度* mm 气体氮化 5101 101 301 601 950 950 950 0.16 0.28 0.39 离子氮化 480 102 301 601 1000 1000 1000 0.13 0.25 0.33 1 不推荐 2 推荐 * 氮化深度是指比基体硬度值高50 HV 0.2到表面的距离 硬度 HB 回火温度 Nimax用作电子元件塑料模具 8 NIMAX 焊接 焊接前通常不需要预热， 焊后无需热处理。 假如不希望产生剧烈的应力状况， 建议焊接 后在450C回火2小时。 更多信息 更多信息， 如钢材选择、 热处理和应用及库 存信息， 请联系ASSAB当地分公司*获取更 多信息。 *见封底页。焊接方法TIGMMA 预热温度不需要不需要 填充材料 718 焊条 NIMAX 焊条 718 焊条 最大层间温度300C 冷却速度空冷 焊后硬度 718 焊条 320 - 340 HB NIMAX 焊条 360 - 400 HB 330 - 350 HB - 后续热处理 不需要 / 450C 2 h 光蚀刻 Nimax 非常适合皮纹处理， 低的含硫量和均 匀的组织确保能准确并且一致地重现需蚀刻 样本。 抛光 Nimax具有良好的抛光性能， 这是由于低硫 含量及均匀的组织确保了 良好的抛光性能。 椅座 9 NIMAX ASSAB 钢种塑性变形开裂磨损腐蚀抛光性能热传导机加工