学习项目一 机械维护与修理的基础知识,学习项目一 机械维护与修理的基础知识,任务1 机械故障和设备事故的概念 任务2 机械故障发生的原因及其对策 任务3 机械故障诊断技术的原理及应用,任务1 机械故障和设备事故的概念,1.1 机械故障及其规律 1.1.1 机械故障的概念 1.1.2 机械故障的类型 1.按引发故障的时间性分类 (1)渐发性故障 渐发性故障是由机械产品参数的劣化过程(磨损、腐蚀、疲劳、老化)逐渐发展而形成的，是通过事前测试或监控可以预测到的故障。,图1-1 设备劣化周期图,任务1 机械故障和设备事故的概念,(2)突发性故障 突发性故障是由各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的结果。 (3)复合型故障 复合型故障包括了上述两种故障的特征，其故障发生的时间是不确定的，并与设备的状态无关，而设备工作能力耗损过程的速度则与设备工作能力耗损的性能有关。 2.按故障出现的情况分类 (1)实际故障 实际故障是指机械设备丧失了它应有的功能，或参数(特性)超出规定的指标，或根本不能工作，也包括机械加工精度被破坏，传动效率降低，速度达不到标准值等。 (2)潜在故障 潜在故障是指对运行中的设备如不采取预防性维修和调整措施，再继续使用到某个时候将会发生的故障。 3.按故障发生的原因或性质不同分类,任务1 机械故障和设备事故的概念,(1)人为故障 由于维护和调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件材料等，使各部件加速磨损或改变其机械工作性能而引起的故障称为人为故障，这种故障是可以避免的。 (2)自然故障 机械在使用过程中，因各零件的自然磨损或物理化学变化而造成零件的变形、断裂、蚀损等使机件失效所引起的故障，称为自然故障，这种故障虽不可避免，但随着零件设计、制造、使用和修理水平的提高，可使机械有效工作时间大大延长，而使故障较迟发生。 4.按故障的影响程度分类 (1)轻微故障 轻微故障是指设备略微偏离正常规定指标，设备运行受轻微影响的故障。,任务1 机械故障和设备事故的概念,(2)一般故障 一般故障是指设备运行质量下降，导致能耗增加、噪声增大的故障。 (3)严重故障 严重故障是指关键设备或整体功能丧失，造成停机或局部停机的故障。 (4)恶性故障 恶性故障是指设备遭受严重破坏造成重大经济损失，甚至危及人身安全或造成环境严重污染的故障。 1.1.3 一般机械的故障规律,图1-2 故障规律曲线,任务1 机械故障和设备事故的概念,1.2 了解事故及其评估方法 机械故障和事故是有差别的。 1.2.1 事故分类,表1-1 事故的分类,1)设备事故影响联动机组或生产系统停产8h以上；或降低计划日产量三分之一以上者。 2)主要生产设备发生事故，导致停产24h以上者。,任务1 机械故障和设备事故的概念,3)设备事故造成设备损坏严重，无法修复或修复费用达1万元以上者。 4)动力设备发生事故使动力供应中断，造成重要生产厂矿(车间)停产或生产设备损坏较严重者。 5)设备事故并直接引起火灾、水灾、爆炸、倒塌、人身中毒、伤亡者。 6)主要生产设备发生事故，经修复后达不到额定能力和精度者。 1)设备事故，使联动机组停产1h以上，或单机生产设备停产4h以上者。 2)设备事故，修复费用在1千元以上1万元以下者。 3)设备事故，使动力供应中断者。 1.2.2 设备事故的原因,任务1 机械故障和设备事故的概念,1)设备方面。 2)设备管理方面。 3)生产管理方面。 4)其他方面。 1.2.3 设备事故的处理与考核 1.设备事故的处理 1)由于事故而造成的减产损失要比照原样修复的费用高得多，因此，千方百计地减少事故发生后的停产时间，是减小事故损失的关键。 2)事故发生后，要根据重大事故和一般事故的划分，分别由各级主管部门领导主持对事故原因和责任进行认真分析。 3)贯彻既防患于未然，又改进于事后的事故管理原则。,任务1 机械故障和设备事故的概念,4)不能过分强调防止事故，而采取过激的检查和修理手段。 5)按规定要求填写报表，并将有关资料存档。 6)严格执行事故奖惩制度。 2.设备事故的考核 1)考核企业的重大设备事故次数、一般设备事故次数、事故停产时间、事故损失价值等。 2)近年来，许多企业都在探讨考核事故率的办法，即用设备事故率和资金事故率来考核。 考核台时事故率：用事故累积时间与主要设备的台数乘以年日历时间之比，即： 考核资金事故率：即“千元产值事故损失率”。以事故损失金额与产值比较，作为设备事故考核指标，即,任务1 机械故障和设备事故的概念,例1 某轧钢厂去年总产值8000万元，年事故损失金额共6万元；今年总产值12000万元，年事故损失金额共6.5万元。试比较该厂去年和今年的事故率有何变化？,任务2 机械故障发生的原因及其对策,2.1 机械磨损 2.1.1 机械磨损的概念及原因,图1-3 摩擦表面凹凸不平及其接触情况,1.粘着理论和分子-机械理论的一些假设,任务2 机械故障发生的原因及其对策,(1)接触表面凹凸不平 两个物体相对运动的接触表面(即摩擦表面)有一定的粗糙度，无论怎样精密细致地加工、研磨、抛光，表面总是会存在凹凸不平，如图1-3所示。,表1-2 不同加工方法与对应的表面最大粗糙高度,(2)真实接触面积很小 由于零件表面存在着凹凸不平，因此,当两表面接触时，接触区就不是一个理想的平面，而是在微小面积上发生接触。 (3)真实接触面积上的压强很大 真实接触面很小，即使垂直载荷N很小的时候，在真实接触面积上，也将受到很大的压强。 2.粘着理论,任务2 机械故障发生的原因及其对策,3.分子-机械理论 2.1.2 机械磨损的类型 1.粘着磨损,表1-3 粘着磨损的类型,2.磨料磨损,任务2 机械故障发生的原因及其对策,(1)凿削磨料磨损 机械的许多构件直接与灰渣、铁屑、矿石颗粒相接触，这些颗粒的硬度一般都很高，并且具有锐利的棱角，当以一定的压力或冲击力作用到金属表面上时，即从零件表层凿下金属屑，这种磨损形式称为凿削磨料磨损。 (2)碾碎式磨料磨损 当磨料以很大压力作用于金属表面时(如破碎机工作时矿石作用于颚板)，在接触点引起很大压应力，这时，对韧性材料则引起变形和疲劳，对脆性材料则引起碎裂和剥落，从而引起表面的损伤。 (3)低应力磨料磨损 磨料以某种速度较自由地运动，并与摩擦表面相接触。 3.表面疲劳磨损,任务2 机械故障发生的原因及其对策,图1-4 机械磨损规律图,4.腐蚀磨损,任务2 机械故障发生的原因及其对策,2.1.3 机械磨损的一般规律 1.“磨合”阶段(曲线O1A段) 2.“稳定”磨损阶段(曲线AB段) 3.“急剧”磨损阶段(曲线B点以右部分) 2.1.4 机械磨损的影响因素 1.零件材料对磨损的影响 2.机件工作载荷对磨损的影响 3.机件运动速度对磨损的影响 4.温度、湿度和环境对磨损的影响 5.润滑对磨损的影响 6.零件表面加工质量对磨损的影响,任务2 机械故障发生的原因及其对策,(1)宏观几何形状对磨损的影响 所谓宏观几何形状是指加工后实际形状与理想形状的偏差，即加工精度，如圆度、圆柱度、平行度和垂直度等，宏观几何形状的偏差使零件表面载荷分布不均匀，容易造成局部地方严重磨损。 (2)表面粗糙度对磨损的影响 并非表面粗糙度值越小，磨损越小。 (3)刀痕方向对磨损的影响 刀痕方向对磨损影响较大，如果两摩擦表面的刀痕方向是平行的，且与运动方向一致，则磨损较小。 7.装配和安装质量对磨损的影响 8.机件结构特点及运动性质对磨损的影响 2.2 机械故障发生的其他原因及对策 2.2.1 零件的变形,任务2 机械故障发生的原因及其对策,1)当外载荷产生的应力超过材料的屈服强度时，零件产生过应力永久变形。 2)温度升高，金属材料的原子热振动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服极限下降；或零件受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起零件变形。 3)由于残留的内应力，影响零件的静强度和尺寸的稳定性，不仅使零件的弹性极限降低，还会产生减少内应力的塑性变形。 4)由于材料内部存在缺陷。 2.2.2 断裂 1.断裂的类型 (1)按宏观形态分类 按宏观形态可分为韧性断裂和脆性断裂。,任务2 机械故障发生的原因及其对策,(2)按载荷性质分类 按载荷性质可分为一次加载断裂和疲劳断裂两种。 2.几种断口形貌 (1)杯锥状断口(见图1-5) 断裂前伴随大量大塑性变形的断口，断口的底部裂纹不规则地穿过晶粒，因而呈灰暗色的纤维状或鹅绒状，边缘有剪切唇，断口附近有明显的塑性变形。 (2)脆性断裂断口 其断口平齐光亮，且与正应力相垂直，断口上常有人字纹或放射花样，断口附近截面的收缩很小，一般不超过3(见图1-6)。,任务2 机械故障发生的原因及其对策,图1-5 杯锥状断口,(3)疲劳断裂断口 疲劳断裂断口(见图1-7)有三个区域：疲劳核心区、疲劳裂纹扩展区和瞬时破断区。,任务2 机械故障发生的原因及其对策,图1-6 脆性断裂断口,任务2 机械故障发生的原因及其对策,图1-7 疲劳断裂断口,3.断口分析,任务2 机械故障发生的原因及其对策,(1)实际破裂情况的现场调查 现场调查是破断分析的第一步。 (2)断口的宏观分析 断口的宏观分析是指用肉眼或低倍放大镜(20倍以下)对断口进行观察和分析。 (3)断口的微观分析 断口的微观分析是指用金相显微镜或电子显微镜对断口进行观察和分析。 (4)金相组织、化学成分、力学性能的检验 金相方法主要是研究材料是否有宏观及微观缺陷、裂纹分布与走向以及金相组织是否正常等。 2.2.3 腐蚀 1.腐蚀的概念 2.腐蚀的分类,任务2 机械故障发生的原因及其对策,(1)化学腐蚀 金属与介质直接发生化学作用而引起的损坏称为化学腐蚀。 (2)电化学腐蚀 金属表面与周围介质发生电化学作用的腐蚀称为电化学腐蚀，属于这类腐蚀的有：金属在酸、碱、盐溶液及海水、潮湿空气中的腐蚀，地下金属管线的腐蚀，埋在地下的机器底座被腐蚀等。 3.防止腐蚀的方法 (1)合理选材 根据环境介质的情况，选择合适的材料。 (2)合理设计 通用的设计规范是避免不均匀和多相性，即力求避免形成腐蚀电池的作用。 (3)覆盖保护层 这种方法是在金属表面覆盖一层不同材料，改变零件表面结构，使金属与介质隔离开来以防止腐蚀。,任务2 机械故障发生的原因及其对策,1)覆盖金属保护层。 2)覆盖非金属保护层。 涂料。将油基漆或树脂基漆(如合成脂)通过一定的方法将其涂覆在物体表面，经过固化而形成薄涂层，从而保护设备免受高温气体及酸碱等介质的腐蚀作用。常用的涂料产品有防腐漆、沥青漆、环氧树脂涂料、聚乙烯涂料等。 砖、板衬里。常用的是水玻璃胶泥衬辉绿岩板。辉绿岩板是由辉绿岩石熔铸而成，它的主要成分是二氧化硅，胶泥即是粘合剂。它的耐酸碱性及耐腐蚀性较好，但性脆不能受冲击，在有色冶炼厂用来做储酸槽壁，槽底则衬瓷砖。,任务2 机械故障发生的原因及其对策,硬(软)聚氯乙烯。它具有良好的耐腐蚀性和一定的机械强度，加工成形方便，焊接性能良好，可做成储槽、电除尘器、文氏管、尾气烟囱、管道阀门和离心风机、离心泵的壳体及叶轮。它已逐步取代了不锈钢、铅等贵重金属材料。 玻璃钢。它是采用合成树脂为粘结材料，以玻璃纤维及其制品(如玻璃布、玻璃带、玻璃丝等)为增强材料，按照不同成形方法(如手糊法、模压法、缠绕法等)制成。它具有优良的耐腐蚀性，比强度(强度与质量之比)高，但耐磨性差，有老化现象。实践证明，玻璃钢在中等浓度以下的硫酸、盐酸和温度在90以内作防腐衬里，使用情况是较理想的。,任务2 机械故障发生的原因及其对策,耐酸酚醛塑料。它是以热固性酚醛树脂作粘结剂，以耐酸材料(玻璃纤维、石棉等)作填料的一种热固性塑料，它易于成形和机械加工，但成本较高，目前主要用作各种管道和管件。 (4)添加缓蚀剂 在腐蚀介质中加入少量缓蚀剂，能使金属的腐蚀速度大大降低。 (5)电化学保护 电化学保护就是对被保护的金属设备通以直流电流进行极化，以消除电位差，使之达到某一电位时，被保护金属可以达到腐蚀很小甚至无腐蚀状态。 1)