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南通中远船务工程有限公司COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工 艺 技 术 文 件TECHNICAL DOCUMENT工 程 名 称WORKS ITEM: 起重吊耳选用标准 工 号WORKS NUMBER: 编 制ORGNIAZATION: 徐 昊 校 对PROOF-READING: 审 核CHECK BY: 起重吊耳选用标准一 对吊耳制作与安装的工艺要求:1) 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条(如J507焊条),焊脚尺寸应符合规定要求。2) 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光,以免损坏索具。3) 吊耳的安装位置应与分段的重心对称,以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。4) 吊耳的安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。5) 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件上。6) 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约1m。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量,均应作认真检查。二 常用吊耳的形式与规格:1) A型吊耳的形式和规格,见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。图1 吊耳厚度曲线注:对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。2) B型吊耳的形式和规格,见表1。表1 B型吊耳的形式和规格允许负荷(吨)吊 耳 尺 寸 (mm)吊耳重量(kg)HBRr1lb7.51220022011030123001407.3101520022011030153001409.112.518220240120401832016013.01522220240120401832016014.32030220240120402232016018.42540220240120403032016024.8注:此表适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用,其它情况下不推荐使用。3) D型吊耳的形式和规格,见表2。表2 D型吊耳的形式和规格允许负荷(吨)吊 耳 尺 寸 (mm)焊脚高度(mm)配用卸扣直径(mm)1HBD1RF3D22hbK1K2w十不准:1不准用手工割刀切割板材(除圆角外);-baGr;,C2、不准在板材上随意引弧及焊拉码、靠山之类的杂物;3、不准用铁锤锤击钢板;Nt97eD)4、不准无证施焊、带水施焊;5、不准使用铁粉焊条;cw0FpQ;6、不准使用大电流、粗焊条搭焊;rxaji!)7、不准上道工序问题遗留到下道工序;|,dMF2ADc 8、不准上道工序未检验、报检合格进入下道工序;gyCby+a9、不准随意进行壁板校正;fwsq:10、不准随意变更施工工艺。Mh+f 93十必须:RZ9h 1、板放线后,必须复核走方度,检查垂直线,理论线标注、收缩加放量等;PXJer 2、构件安装,必须使用角尺,打好斜撑;)&R;!#;5 3、围壁吊装,必须吊砣、打好斜撑;uqQMS&;+,| 4、围壁交接,必须弹线装配;M;iaNL( 5、分段组装,必须按图检查安装是否正确完整,测量主尺度、垂直线数据,经区域/主管认可后交电焊;.9;? Ts 6、型材拼板,必须标识清楚,合理套用,避免材料浪费;CIaabn 7、吊码安装,必须焊前口头交验,焊后书面交验;IqT 8、各道工序,必须扫尾完、报检完方可进入下道工序;%xYg 9、焊接工艺,与板材相连部位的电焊必须用CO2焊;M jA(a 10、分段校正,必须弹线用烘枪双道校正电焊应力区。1、内场应按要求下料和预制构件(详见船体建造通用工艺)质量标准摘抄如下:06q(aICh 项目 标准 项目 标准自由边 圆角R2 滚平板不平度 2/1000L烧焊边 锯齿1 型材校直度 1/1000L端面不垂直度 L T型材面板与复板垂直度偏差 0HZY9 1 槽型壁压制不平度 3 板材缺陷 0.3 焊接缺陷 修补完T型材校直 2 毛头、弧坑等 补磨妥数切跑线 O 3、拼板:Kt6|S$a (1)、楼子建造的板材必须由平板机滚平释放应力后,交拼板区域使用(对于有大于3mm的翘曲变形的板,需拖回内场重平,以消除起翘变形),拼缝边必须铣边;%9F(K (2)、按工艺拼板图及套料图进行板材下料,切割一律使用自动割具,切割后的板材必须根据套料图进行标识,余料按套料图标注清楚,整齐堆放以便使用;!Y0Vid (3)、拼板拼接板缝根据板厚留放0.51mm间隙以保证电焊熔透,板缝不允许有错位,注意板厚差,过渡坡口应在拼板前处理好(尽量采用机械刨边);%+Wiu| (4)
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