20XX年公司年工作总结根据20XX年公司产值结算价1000万这一目标，涉及到本部门具体工作：1保证设备设施完好，能够正常运行使用；2降低维修费用；3加强水、电、煤气使用的监督管理及措施，降低生产成本；4加强安全、高效、节能、环保、降耗方面的管理办法及措施；5加强部门日常管理工作。1保证设备设施完好，能够正常运行使用：1目前生产设备设施情况基本良好，从近几年设备维修情况来看，维修频率的就是填充机，其次是泡罩机。泡罩机维修频率这样高，主要归结于填充机操作人员，没有一个很熟练的操作人员，同时操作该设备人员变化也较为频繁，作为目前维修人员，对该设备的维修技能是很有把握的，也是根据设备运行的情况随时做好保养，主要是主动部分转盘发现阻力大的时候就立即抬转盘做清理保养；计量部分转盘的保养频次稍微少一些。机械箱体内的机械传动链条及齿轮部分保养就按日常保养要求来做，没有由此引起机械故障。填充机一般出现维修主要来自操作上出现失误导致机械撞车引起机械部分错位及由摩擦引起机械部件的损伤。保养不及时和撞车严重的就有可能导致设备重要组成部件的损坏，如，这几年来两次坏分度箱归结与操作上失误，与操作人员对设备基本常识平时不了解。几年来出现过两次大故障，就是撞车引起分度箱损坏，费用也较高，坏一个分度箱就是买配件费用就在8千以上。2对泡机设备几年来出现的故障，主要是体现在吹泡上、热封上、走偏版，加热元件老化。出现这些故障一般情况在2小时以内就能够解决好，目前主要是新的那台泡罩机，要把原来存在的问题彻底解决，节约用电有很大的关系，确实我们不能够解决，也要请厂家协助把这一问题处理好。泡罩机几年来没有出现过大的故障。但是泡罩机出现过一次因操作失误造成人员安全事故发生。3贴标机故障的出现主要是表现在打码上，这设备总的觉得不成熟，性能不稳定，它是与糖浆生产线组成连动生产线的，前几年由于该设备厂家多次调试没有成功后，就把这成套设备分成单机运行，部分还把它闲置起来，所以对这设备没有总结出维修的成功经验，但是在使用过程中又没有大问题出现。4灭菌柜几年来出先过一次大故障，就是plc坏了，但是没有准确分析出是什么原因导致坏的，这是厂家来修复的，涉及到该设备运行的程序问题，从坏后就联系厂家维修好大楷六天的时间，费用也较贵，约6千元。平时出现的小故障就是门打不开，基本上在30分钟就解决，还有运行参数不打印，一般在20分钟就解决好。平时对该设备也不需要多大的维护保养，就是开关门电机上链条检查及保养，电控柜检查，同时注意防潮。5喷码机几年来也出现过两次大问题，那主要是电源版上有的电子元件出现老化，就直接更换电源板，这电源板也较贵，用在3千以上，时间在一周内才能到货修复。6热收缩模机，维修频率也是高的，它属于加热型设备，但是维修时间不长，一般就30分钟以内修复，加热型设备的缺点就受热部件易老化，更换加热元件频率高。这设备维修方便，维修费用不高，一般备有常用备件。7锅炉是生产的主动力，几年来出现过一次大故障，是plc更换，也没有准确分析出是什么原因导致坏的，是厂家来修复的，费用在7千上，含燃烧机系统的一次保养。对锅炉的保养平时主要是有司炉工自己进行处理，既要使安全随时得以保障，又要使能源不浪费。8高低压配电设施最初安装完后，整个生产带负荷试运行出现过一次故障，原因是设备厂家安装后没有做检查出现的过失性错误导致的，XX年10月分出现过一次故障，加班加点维修两天就恢复供电，是电子元件老化造成的。后来高低压系统定期检查，如发现有安全隐患就立即处理，同时定期也做一些电器元件的更换处理，加上供电局也要对我们公司高压配电设施进行每季度检查一次，这样对正常供电系统很有保障。9电烘箱在最初厂房设施竣工后，试生产时出现一次火灾，那主要是由于当时操作人员对设备性能不熟，同时生产总安排要求节约用电就没有打开中央空调，是烘箱箱散发出来的热不能够即使排放而引起房间温度加剧上升所致。这也是为后来安全生产提供了很好的经验。10切药机、粉碎机、粗碎机、总混机、罐装机、枕式包装机、槽混机、打包机、提取设备、中央空调、制水机组等这些设备，通过几年来维修人员对设备的了解，维修也有总结出来了经验，平时做好检查及保养，一般也不会出现设备故障，即使由于操作失误引起小的故障，维修起来也很简单，基本上不会影响生产的正常进行。如何保证生产设备设施能够正常运行，不影响生产的作业？通过以上主要生产设备设施的几年的维修情况，为了能够保证设备设施能够正常运行，大致要从以下几方面做工作：1根据部门两位设备维修人员几年来的工作经验，以及我对他们维修业务的了解，以后在工作安排中我会考虑谁对某样设备维修要精通些就安排谁去，工作不忙的情况以后就安排都去，相互沟通，相互想点子，这样也就提高效率了。/gzzj/2加强与维修人员的思想沟通，加强新实施的工资绩效考核权限管理，事理要分明，妥当。