P1,第4章,仓储管理,P2,仓储系统的主要业务,2,本章核心要点,P3,仓储的作用,调节供需的时间矛盾 仓储是生产和营销的需要 克服生产与需求之间时间和空间的差异 保护和保管货物 仓储是保证社会再生产，加快商品流通，节约流通费用的重要手段 实现运输和生产等方面的经济性，加速物流 现代配送中心是货物的集散地,P4,仓储系统的功能,储存和保管功能 集中 若货物供应来源多，建立货物集中地(仓库或货运站)，可将零星货物集中成较大批量的运输，降低总运输成本。 拆装 以低费率大批量运输的货物运进仓库后，再根据库户需要以小批量送到客户手中 混合 也叫“集散”。将从许多生产商那里订购的产品，在分拨仓库中进行产品混合，按不同客户需要的品种混合装车运输，会带来运输中的经济效益。 物料搬运的功能,P5,仓储系统的分类,按仓库用途来分类 采购供应仓库 批发仓库 零售仓库 储备仓库 中转仓库 加工仓库 保税仓库 按保管货物的特性分类 原料仓库 产品仓库 冷藏仓库 恒温仓库 危险品仓库 水面仓库 按仓库的管理体制分类 自用仓库 公用仓库,P6,仓储系统的主要业务,进货入库作业 货物保管作业 补货及拣货作业 流通加工作业 出货作业处理,P7,仓储系统的主要区域划分,收货区(入库区) 存储区 拣货区(分拣区) 拣货区是专门进行货物拣取、货物分拣配货的地方，拣货区里一般存放的是经常被客户需求的、小包装的少量产品。 发货区(出库区),P8,交叉转运,cross docking,有时也叫直接转运 是货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式。 交叉转运是一项使产品组合顺利进行的作业。 在交叉转运中，仓库充当货物的协调点而不是货物的储存点，货物不会以库存的形式存在，商品在仓库中停留的时间很短，通常不超过12个小时。,一个成功的例子：零售巨头沃尔玛，它所有的配送中心都采用交叉站台的运作模式，供应商的供货以整车发运到配送中心， 根据各个商场的订单要求分散装到运往不同商场的车上。 因为没有库存，所以交叉转运达到了减免库存成本、实现运输成本的效益的目的。,P9,分拣作业,分拣作业过程包括五个环节 生成拣货单、行走、拣取、搬运和分类。 分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面： 形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间； 行走或货物运动的时间； 准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间； 拣取完毕，将货物分类集中的时间。,分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送作业系统的核心。在配送搬运成本中，分拣作业的搬运成本约占50，分拣时间约占整个配送中心作业时间的30一40。,P10,拣选出货管理原则 先入先出原则 货位清空原则 货物数量满足原则 货位归并原则 拣选路径管理 空箱和无货托盘的管理 同时清理 事后清理 并行处理：即通过专门的洽废机械系统进行。,P11,分拣作业的方式,摘果式拣货 也叫“单订单拣选”（single order picking），对于每张订单，由一名拣选人员或一个拣选工具在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配。 播种式拣货 也叫“批量拣选”（batch picking），播种式拣选：把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一订单所需的数量取出，分放到要该订单商品运货处，直至配货完毕。 分区拣选法 (zone picking)，分区是指分配给一个订单拣货员有限的几种存货，而不是负责整个库区内的拣选路线。分区拣选法，指一个订单拣货员只在指定的区域内拣货，而且通常只负责履行订单的一部分，把每批订单上的相同商品各自累加起来后，再按照货物摆放的分区，把该区拣货任务生成“分区拣货单”，并下达给该区的拣货员，取货后拣货员把每区的货物集中在区域的交界处，最后还要按订单取出相应的产品项目放于预备发挥处，直至配货完毕。分区拣选法，相当于是把前两种方法结合在一起，也是电子标签拣选常采取的一种形式。,P12,仓储布局的规划原则,系统简化原则 平面设计原则 物流和信息流的分离原则 柔性化原则 物料处理次数最少原则 最短移动距离，避免物流线路交叉原则 成本与效益原则,P13,仓储布局的评估要素,物理的效率(空间效率) 储存品特性、储存货物量、出入库设备，梁柱、走道之安排布置。 物的流速(流量) 进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量。 作业者感觉(人性) 作业方法、作业环境。 保管成本(成本) 固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用，以1立方米之保管费用来估算，而此保管费用含扩固定保管费用及设备费用。 作业时间(时间) 作业时间是以拣货时间加上在保管时因储位空间之调整而移动货物之时间。仓储中心的作用之一是为了提高物流中货物的快速流转，因此按照订单需求快速出库的时间效率尤其重要。,P14,储位的管理和设计,储位管理的基本要求： (1) 储存位置必很明确的被指示出来。(2) 货品有效的被定位。(3) 货物的异动要确实登录。,储位的编码,P15,储位储存策略,定位存储(Dedicated Location) 每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。 容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。 随机存储(Random Location) 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。 空间的使用效率较高。但出入库管理及盘点工作的进行困难度较高 分类存储(Class Location) 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。 便于畅销品的存取。有助于货品的储存管理。 储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。,P16,分类随机存储(Random Within Class Location) 每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。 优点是既可以吸收分类存储的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点是货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 共用存储(Utility Location) 在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。 共用储放在管理上虽然较复杂，所用的储存空间及搬运时间却更经济。,P17,储位指派原则(上架原则),以周转率为准考虑 产品相关性法则 产品同一性法则 产品类似性法则 产品互补性法则 产品相容性法则 先进先出的法则 叠高的法则 面对通道的法则 产品尺寸法则 重量特性法则：低重高轻 体积-订单指数 体积-订单指数，等于存储货物所需要的空间除以日平均订单数量，它同时考虑了库存周转率和商品体积两个因素。 体积-订单指数比值低的，靠近出货点。,P18,Thank You !,