第7章 设备的修理和管理,7.1 维修方式与维修类别 7.2 修理计划 7.3 设备修理前的准备工作 7.4 设备修理计划的实施 7.5 设备修理工作定额,7.1 维修方式与维修类别,7.1.1 设备维修方式 设备维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类不同的设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。 7.1.2 修理类别 根据修理内容、要求及工作量大小划分修理类别，修理类别分为：大修、项修、小修、定期维护或定期检查、定期精度调整和定期预防性试验等。 (1)大修 设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。,7.1 维修方式与维修类别,(2)项修 项目维修是根据设备的结构特点及存在的问题，对技术状态已达不到生产工艺要求的某些项目，按实际需要进行的针对性修理，恢复所修部分的性能。 (3)小修 (4)定期维护或定期检查 该项工作通常列入计划修理来进行，做到及时掌握设备的技术状态，发现和清除设备隐患以及较小故障，以减少突发故障的发生。 (5)定期精度检查 对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足加工要求。,7.1 维修方式与维修类别,(6)定期预防性试验 对动力设备、受压容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求高的设备，由专业人员按规定期限和规定要求进行试验，如对耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、限制器、制动器等进行试验。,7.2 修理计划,表7-1 年度、季度设备修理计划,表7-2 月份设备修理计划,表7-3 年度设备修理计划,7.2.1 编制设备修理计划的依据,7.2 修理计划,对修理计划的要求是，力求达到既准确可行又有利于生产。计划编制得准确与否，主要取决于编制依据是否正确。计划编制的主要依据是设备的技术状态和产品对设备的要求。 1.设备的技术状态 设备技术状态的信息主要来自下述两方面: (1)设备技术状态的普查鉴定 企业设备的普查一般是在每年的第三季度进行，主要任务是摸清设备存在的问题，提出修理意见，填写设备技术状态普查表，以此作为编制设备维修计划的基础资料。 (2)原始资料 它包括日常检查(点检)、定期检查、状态检测记录，维修记录等原始凭证及综合分析资料等。 2.生产工艺及产品质量对设备的要求,7.2 修理计划,适应生产的需要是设备维修的目的，因此，产品质量对设备的要求是重点考虑的依据之一。如设备的实际技术状况不能满足工艺要求，则应安排计划修理。 3.设备修理的经济效益指标 (1)修理计划方面 1)定期维护计划完成率。 2)定期检查计划完成率。 3)小修计划完成率。 4)项修计划完成率。 5)大修计划完成率。 (2)维修时间方面 1)计划维修停机率(时间)。,7.2 修理计划,2)故障修理停机率(时间)。 3)维修总停机率=计划维修停机率+故障维修停机率。 (3)维修质量方面 1)设备大修返修率。 2)设备项修返修率。 (4)维修费用方面 1)分类设备大修理费用(元)/修理复杂系数。 2)车间维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 3)企业维修费用(元)/万元净产值(或单位产品、产量)。 (5)设备技术状态方面 1)设备完好率。 2)设备故障率。,7.2 修理计划,7.2.2 设备修理计划的编制 1.年度修理计划,图7-1 设备年度修理计划的编制程序,7.2 修理计划,2.季度修理计划 设备季度修理计划是年度修理计划的实施计划，必须在落实停修时间、修理技术、生产准备工作及劳动组织的基础上编制。根据设备的实际技术状况和生产情况，年度修理计划有可能变动。季度修理计划在前一季度第二个月开始编制。可按编制计划方案、平衡审定、下达执行三个基本程序进行。 3.月份修理计划 设备月份修理计划是季度计划的分解，是执行修理计划的作业计划，是检查和考核企业修理工作最基本的依据。在月份修理计划中，应列出应修项目的具体开工、竣工日期，对跨月项目可分阶段进行考核。应注意与生产任务的平衡，要合理利用维修资源。,7.3 设备修理前的准备工作,7.3.1 修前技术准备 修前技术准备工作由主修技术人员负责。它是为修前生产准备服务的，包括对需要修理设备的技术状态修前预检、编制修理技术文件和专用工具、检具、研具的设计等，有时还包括改善维修和技术改造的设计。 (1)设备修前预检 预检工作是做好修前准备工作的基础和制订修理措施计划的依据。 (2)技术资料的准备 预检结束后，由主修技术人员根据设备存在的问题和产品工艺对设备的要求，在设备停修前准备好修理用的技术文件资料和图样，复杂设备还应编制修理作业计划。 7.3.2 设备修理前的生产准备,7.3 设备修理前的准备工作,修前生产准备包括：材料及备件的准备，专用工具、检具、研具的准备以及修理作业计划的编制。充分而及时地做好修前准备工作，是保证设备修理工作顺利进行的重要的环节和物质基础。 (1)材料及备件的准备 根据年度修理计划，设备管理部门应编制年度材料计划，提交材料供应部门采购。 (2)专用工具、检具、研具的准备 专用工具、检具、研具的生产需列入生产计划，根据修理日期分别组织生产，验收合格入库编号后进行管理。 7.3.3 修理作业计划的编制,7.3 设备修理前的准备工作,修理作业计划是组织修理施工作业的具体行动计划，其目标是以最经济的人力和时间，在保证质量的前提下力求缩短停机天数，按期或提前完成修理任务。,7.4 设备修理计划的实施,1.交付修理 设备使用单位应按照修理计划规定的日期，在修前认真做好生产任务的安排。对由企业机修车间或企业外修单位承修的设备，应按期移交给修理单位。移交时，应认真交接并填写设备交修单，一式两份，交接双方各留存一份。 2.修理施工 在修理过程中，一般应抓好以下几个环节: (1)解体检查 1)按检查结果确定的换修件明细表。 2)修改、补充的材料明细表。 3)修理技术任务书的局部修改与补充。 4)按修理装配的先后顺序要求，尽快发出临时制造的配件图样。,7.4 设备修理计划的实施,(2)生产调度 修理工(组)长必须每日了解各部件修理作业的实际进度，并在作业计划上做出实际完成进度的标志(如在计划进度线下面标上红线)。 (3)工序质量检查 修理工人在每道工序完毕、经自检合格后，必须经质量检查员检验，确认合格后方可转入下道工序。 (4)竣工验收 设备大修理完毕，修理单位自检合格后，需进行空运转试车试验、负荷试车试验及精密检验。,7.5 设备修理工作定额,7.5.1 设备修理复杂系数 1.设备修理复杂系数的概念和作用 (1)设备修理复杂系数 它是前苏联设备计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一个假定单位，并将它作为确定设备修理与维护各项技术经济指标的计算单位。 (2)设备修理复杂系数的主要用途 用于衡量有关企业或车间设备修理工作量的大小；用于制订设备修理的各种工作定额；用于概算企业设备维修部门所需人员和设备；可作为企业划分设备等级的依据。,