, 掌握在车床上钻孔和扩孔的的操作要点和技巧 掌握在车床上车内圆柱面一般原理和技巧 掌握在车床上铰孔的操作要领和技巧 掌握在车床上车内沟槽的基本方法 掌握内外圆锥面的加工方法和技巧 掌握套类零件的加工方法,项目三 车削套类零件,本 章 大 纲,任务一 在车床上钻孔和扩孔 任务二 车孔 任务三 铰孔 任务四 车内沟槽 任务五 车削圆锥面 任务六 车削套类零件综合训练 实训,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,1在车床上钻孔 （1）麻花钻的组成,麻花钻的结构,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,（2）麻花钻切削部分的结构。,麻花钻与车刀的对比 麻花钻切削部分的结构,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,（3）麻花钻的主要刀具角度。 螺旋角。 顶角2。 横刃斜角。 前角0 后角0和侧后角f。,螺旋角和顶角2,前角、后角和侧后角,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,（4）麻花钻的选用原则。 选用麻花钻主要考虑钻头直径和钻头长度两个参数。 对于精度要求不高的孔，可以使用麻花钻直接钻出，选择麻花钻直径的主要依据是被加工孔的直径。 对于精度要求较高的孔，钻孔后还要进行扩孔、铰孔等后续加工，在选择麻花钻直径时，应为后续加工留下必要的加工余量。 选择长度时，应使钻头的导向部分略长于孔的深度。此外，不宜选太长或太短的麻花钻，由于麻花钻太长时，其刚度下降，太短时排屑困难，且不能加工通孔。,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,（5）麻花钻的安装。,直柄麻花钻的安装,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,锥柄麻花钻的安装,任务一 在车床上钻孔和扩孔,一、基础知识,2在车床上扩孔 （1）使用钻头扩孔。 （2）用扩孔钻扩孔。,扩孔钻,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,技能训练一 麻花钻的刃磨,麻花钻的刃磨要求,任务一 在车床上钻孔和扩孔,手握麻花钻的方法 刃磨主切削刃和后刀面,二、技能训练,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,开分屑槽,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,开分屑槽,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,【注意事项】 （1）刃磨前仔细检查砂轮，如果发现砂轮眼中磨损，要及时修整后再刃磨。 （2） 刃磨时钻头的主切削刃要始终保持水平。同时，钻尾不要高出水平面，以免磨出负后角。 （3）刃磨过程中，为了防止钻头退火，不要把钻头过分紧贴在砂轮上，同时，还应该经常把钻头浸入水中冷却。,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,【钻头的检查】,目测麻花钻的角度 万能角度尺检查麻花钻角度,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,技能训练二 钻孔和扩孔练习 【基本要求】 （1）在车床上按照如图所示完成钻孔加工。 （2）然后用d=20 mm（或者19.7 mm）的扩孔钻扩孔加工。 （3）工件材料：HT150。,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,技能训练二 钻孔和扩孔练习 【基本要求】 （1）在车床上按照如图所示完成钻孔加工。 （2）然后用d=20 mm（或者19.7 mm）的扩孔钻扩孔加工。 （3）工件材料：HT150。,任务一 在车床上钻孔和扩孔,二、技能训练,【操作步骤】 （1）确定主轴转速为360 r/min。 （2）开始时，使用较小的进给量，以免钻头摆动，当钻头切入工件后，使用正常进给量进给。 （3）随着钻头进给的深入，由于排屑和散热困难，要多次将钻头从孔中退出，使其充分冷却并排屑后，再继续钻孔。 （4）孔即将钻穿时，由于横刃先穿出，轴向阻力突然减小，这时必须降低进给速度，否则钻头容易被工件卡死。,1内孔车刀的种类 （1）通孔车刀。 （2）盲孔车刀。,任务二 车孔,一、基础知识,通孔车刀 盲孔车刀,2内孔车刀的结构形式 （1）整体式车刀。 （2）机夹式车刀。,任务二 车孔,一、基础知识,机夹式内孔车刀,整体式内孔车刀,3内孔车削的加工特点 （1）车刀刚性差。 （2）排屑问题。,任务二 车孔,一、基础知识,前排屑通孔车刀的结构,后排屑盲孔车刀的结构,3内孔车削的加工特点 （1）车刀刚性差。 （2）排屑问题。,任务二 车孔,一、基础知识,前排屑通孔车刀的结构,后排屑盲孔车刀的结构,技能训练 车通孔 【车削要领】 （1）车孔时，刀尖应该与工件中心等高或稍高，否则将会因为切削抗力将刀柄压低造成扎刀现象，并导致孔径扩大。 （2）尽量控制刀柄伸出刀架的长度，一般比被加工孔长510 mm为宜。 （3）车孔刀刀柄与工件轴线应基本平行，否则在切深后刀柄可能会碰到孔口。 （4）车孔时，切削用量要小于相同直径的外圆车削，车小孔或深孔时，切削用量应更小。 （5）根据孔要求的精度和表面质量等要求，车孔时可以分别采用粗车、半精车、精车等方法。一般要求的孔，可以分粗车和精车两个阶段完成；当车孔作为铰孔前的预加工工序时，可采用粗车加上半精车。,二、技能训练,任务二 车孔,【训练要求】 零件要求如图所示，被加工孔的尺寸要求为，未注倒角C1。材料：HT150。,二、技能训练,任务二 车孔,车孔要求,【加工步骤】 1车端面 2钻孔 3粗车内孔 4精车内孔 5倒角 6检查工件 【注意事项】 （1）车孔时，中滑板进退刀方向与车外圆时相反。 （2）精车内孔时，应保持切削刃锋利，否则容易导致让刀现象，车出锥孔。,二、技能训练,任务二 车孔,铰孔是使用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度并减小表面粗糙度的孔加工方法，是重要的孔精加工方法 。 铰孔不能校正预制孔的位置误差。铰孔前一般要经过半精车孔或扩孔，这一方面可以消除孔的垂直度误差，另一方面可以使铰孔时余量均匀，可以获得光洁的表面。,任务三 铰孔,一、基础知识,1铰刀的分类和结构 铰刀由工作部分、颈部和刀柄组成，如图所示。,任务三 铰孔,一、基础知识,圆柱铰刀的结构,2铰刀的安装 （1）直接通过钻夹头或过渡套筒安装在尾座中。 （2）将铰刀通过浮动套筒安装在尾座中。,任务三 铰孔,一、基础知识,铰刀浮动安装,3铰孔前孔的预加工 常用的加工方案有以下两种 （1）对于精度等级IT9的孔。 直径在10 mm及以下时：钻中心孔钻孔铰孔。 直径在10 mm以上时：钻中心孔钻孔扩孔或车孔铰孔。 （2）对于精度等级IT7IT8的孔 直径在10 mm及以下时：钻中心孔钻孔粗铰（或车孔）精铰。 直径在10 mm以上时：钻中心孔钻孔扩孔或车孔粗铰精铰。,任务三 铰孔,一、基础知识,4铰刀尺寸的选择 根据经验，铰刀公差通常按照下面的方案来确定。 上偏差=2/3被加工孔公差 下偏差=1/3被加工孔公差 例如，被铰孔尺寸及公差为。 在选择铰刀时，其基本尺寸为30 mm。 铰刀公差： 上偏差=2/30.025=0.016 mm。 下偏差=1/30.025=0.008 mm。 所以铰刀尺寸为 mm。,任务三 铰孔,一、基础知识,5铰孔时的切削用量 实践表明：切削速度越低，被铰孔的表面粗糙度就越低。铰钢件时，一般推荐铰孔时的切削速度v5 m/mim，铰铸铁和有色金属时可高些，可取v5 m/mim。 而进给量可以选择较大数值，铰钢件时，可取f=0.21.0 mm/r，铰铸铁和有色金属时，进给量还可以再大一些，可取f=0.41.5 mm/r。 吃刀深度ap通常取铰孔余量的一半。,任务三 铰孔,一、基础知识,6铰削余量的确定 铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。 7铰孔时的冷却和润滑 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。 （1）钢件和韧性材料：乳化液、极压乳化液。 （2）铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。 （3）青铜或铝合金：2号锭子油或煤油。,任务三 铰孔,一、基础知识,6铰削余量的确定 铰孔时，应该合理确定加工余量，余量太小时，前一道工序留下的加工痕迹不能被完全去除，表面粗糙度高。余量太大时，切屑填塞在铰刀齿槽中，影响切削液进入切削区。 7铰孔时的冷却和润滑 在铰孔时，常常根据不同的被加工材料选取不同的切削液。 （1）钢件和韧性材料：乳化液、极压乳化液。 （2）铸铁件、脆性材料：煤油、煤油与矿物油的混合油。 （3）青铜或铝合金：2号锭子油或煤油。,任务三 铰孔,一、基础知识,技能训练 铰孔 【训练要求】 按照如图所示孔进行钻、扩、铰加工。,任务三 铰孔,二、技能训练,工件图,【操作步骤】 （1）夹持工件左端外圆，车平右端面。 （2）用中心钻钻孔、定位。 （3）用9.5 mm麻花钻钻通孔。 （4）用9.8 mm麻花钻扩孔。 （5）用 mm机用铰刀铰孔至图示尺寸。 （6）倒角C0.5。 （7）检查工件合格后卸下工件。,任务三 铰孔,二、技能训练,任务四 车内沟槽,一、基础知识,1内沟槽的截面形状和作用 内沟槽的常见截面形状有：矩形、圆弧形、梯形等几种，主要类型有以下几种。 （1）退刀槽。 （2）空刀槽。 （3）密封槽。 （4）油、气通道槽。,任务四 车内沟槽,一、基础知识,退刀槽和空刀槽1 空刀槽2 空刀槽3,密封槽 油、气通道槽,任务四 车内沟槽,一、基础知识,2内沟槽车刀 内沟槽车刀和外沟槽车刀（车槽刀）的几何角度相似，只是内沟槽车刀的刀头形状将因为被加工沟槽的截面形状不同而更加多样化。,整体式内沟槽车刀 机夹式内沟槽车刀,任务四 车内沟槽,一、基础知识,3内沟槽的车削方法 （1）直进法。 （2）多次直进法。 （3）纵向进给法。,直进法 多次直进法 纵向进给法,任务四 车内沟槽,一、基础知识,4内沟槽的深度尺寸控制 5内沟槽的测量 。 （1）深度测量。 （2）轴向尺寸的测量。 （3）宽度的测量。,【训练要求】 图3-42 工件图 按照如图所示车内沟槽到图示尺寸。其中d= ；D=38；L=24。 工件材料：HT150。,二、技能训练,任务四 车内沟槽,工件图,任务五 车削圆锥面,一、基础知识,1圆锥的尺寸计算 圆锥上上各部分的名称如图所示，d为圆锥小端直径，l是圆锥实际长度，是圆锥的斜角，2是圆锥角，C是锥度。,圆锥上各部分的名称,任务五 车削圆锥面,一、基础知识,2车外圆锥面 在车床上车外圆锥面时，被加工零件必须绕自身轴线做旋转运动，车刀必须沿着与零件轴线成圆锥斜角的方向移动。 （1）转动小滑板法。,转动小滑板车锥面,任务五 车削圆锥面,一、基础知识,转动小滑板车锥面具有以下特点。 能车削锥度较大的圆锥面。 能车削整圆锥面和圆锥孔。 在同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整锥角方便。 只能手动进给，生产效率低，劳动强度大。 由于小滑板长度有限，只能加工素线长度较短的圆锥面。,任务五 车削圆锥面,一、基础知识,（2）偏移尾座法车削锥面。,偏移尾座法车削锥面原理,任务五 车削圆锥面,一、基础知识,偏移尾座法有以下几个主要特点。 适合于加工锥度小、精度不高并且锥体较长的工件。但是受尾座偏移量的限制，不能加工锥度大的工件。 可以使用纵向机动进给车削，获得的加工表面刀纹均匀、表面粗糙度数值小。 由于工件两端用顶尖装夹，因此不能加工整锥体零件