项目三 中央空调风管系统的施工,1)具备典型形状风管的加工制作能力。 2)具备中央空调风系统的管道、部件及常用设备安装能力。 3)掌握中央空调风系统工程的施工验收。 4)掌握中央空调风系统的调试与运行方法。 1)编制风管制作与安装的施工工艺，进行几种典型形状风管的加工制作。 2)填写中央空调风管工程的施工验收记录。 3)进行风系统调试。 一、风管的加工制作 二、风管、部件及设备的安装 三、风管的绝热 四、风系统施工验收记录,项目三 中央空调风管系统的施工,五、风系统的调试 一、风管的加工制作 二、风管、部件及设备的安装 三、风管的绝热 四、风系统施工验收记录 五、风系统的调试,一、风管的加工制作,表2-13 圆形风管规格风管直径D(单位：mm),表2-14 矩形风管规格风管边长(单位：mm),表2-15 风管系统按压力的划分类别,一、风管的加工制作,表2-16 钢板风管板材厚度(单位：mm),2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.本表不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。,一、风管的加工制作,表2-17 不锈钢板、铝板风管板材厚度(单位：mm),表2-18 中、低压系统 硬聚氯乙烯、有机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm),表2-19 中、低压系统 无机玻璃钢风管板材厚度、玻璃纤维厚度与层数(单位：mm),(一)常用材料,一、风管的加工制作,1.常用金属风管材料 1)普通薄钢板。 2)冷轧薄钢板。 3)镀锌薄钢板。 4)不锈钢板。 5)铝板。 2.常用非金属风管材料 1)硬聚氯乙烯。 2)有机玻璃钢。 3)无机玻璃钢。 3.常用复合风管材料 1)塑料复合钢板。,一、风管的加工制作,2)铝箔复合板。 4.常用风管软接材料 1)帆布。 2)软塑料布。 3)橡胶板。 5.常用垫料,表2-20 风管垫料选择原则,表2-20 风管垫料选择原则,1)石棉绳。,一、风管的加工制作,2)橡胶板。 3)石棉橡胶板。 4)乳胶海绵橡胶板和闭孔海绵橡胶板。 5)8501阻燃密封胶条。 6)KS型密封胶。 7)密封胶带。 6.常用型材 1)角钢。 2)槽钢。 3)扁钢。 4)圆钢和通丝吊杆。 7.其他常用辅材,一、风管的加工制作,(二)常用工具 1.常用量具 1)钢直尺、钢卷尺、纤维卷尺。 2)直角尺、万能角尺。 3)水平尺。 4)划线规、标度划规。 5)线锤与磁力线锤。 2.常用手动工具 1)扳手。 2)锤。 3)钢丝钳、螺钉旋具、电工刀。 4)划针、样冲。,一、风管的加工制作,5)弹簧曲线板。 6)手动拉铆枪。 7)漆刷、喷漆枪。 3.常用电动工具 1)型材切割机。 2)角向磨光机。 3)手枪钻、台钻和冲击电钻。 4)电动自攻螺钉钻。 5)电动扳手。 6)电锤。 7)电焊机。 4.专用工具,一、风管的加工制作,1)手剪、铡刀剪、手动滚轮剪。,表2-21 手剪规格(单位：mm),2)电剪刀。 3)拍板。 4)射钉工具枪。 5.常用薄钢板风管加工机械 1)剪板机。 2)压筋机。 3)折板机。 4)卷板机。 5)法兰弯曲机。,一、风管的加工制作,6)咬口机。 7)压口机。 8)点焊机。 9)缝焊机。 10)共板法兰机。 (三)金属风管与管件的制作 1.风管与管件制作的工艺流程,图2-31 咬口形式风管制作流程,一、风管的加工制作,图2-32 焊接形式风管制作流程,2.施工准备 3.风管及管件的展开下料 (1)矩形直风管的展开 对于一个长为L、截面为AB的矩形直风管来说，其展开很简单，就是一个矩形。 (2)圆形直风管的展开 对于一个长为L、直径为D的圆形风管，其展开是一个矩形。,一、风管的加工制作,(3)矩形变径风管 图2-33所示为矩形变径风管，该变径风管的高为400mm(被连接的两侧的风管500mm320mm与风管250mm200mm的间距为400mm)，但由于考虑法兰安装处必须为直段，若法兰为2.5#角钢，则实际变径风管的高约为340mm。,图2-33 矩形变径风管,一、风管的加工制作,图2-34 矩形变径风管简化图,1)在每个面上添加辅助线，构成一系列三角形，如连接AF。 2)求三角形各边的实长，这也是最关键的一步。,一、风管的加工制作,3)根据各三角形三个边的实长，依次画出各三角形，即得到展开图，如图2-35所示(以AB为起始边)。,图2-35 矩形变径风管连续展开图,(4)矩形等高弯头、三通、来回弯 矩形等高的弯头、三通、来回弯的展开分上下面和侧面两部分。,一、风管的加工制作,图2-36 矩形等高弯头、三通、来回弯 a)矩形等高弯头 b)三通 c)来回弯,一、风管的加工制作,图2-37 偏心对称天圆地方的展开(一个方向对称),(5)天圆地方 以一个偏心对称的天圆地方管件为例进行展开，如图2-37所示，其展开方法为三角形法。,一、风管的加工制作,(6)圆形变径管 圆形变径管的展开有三种情况，即可以得到顶点的正心圆形变径管、不易得到顶点的正心圆形变径管和偏心变径管的展开。 1)可以得到顶点的正心圆形变径管的展开。 2)不易得到顶点的正心圆形变径管的展开。,图2-38 正心圆形变径管展开图 a)易得到顶点的正心圆形变径管展开 b)不易得到顶点的正心圆形变径管展开,一、风管的加工制作,3)偏心变径管的展开。,图2-39 圆形偏心变径管的展开图(不易得到顶点),(7)圆形弯头、圆形来回弯,一、风管的加工制作,1)圆形弯头(等径)。,图2-40 圆形弯头展开图,表2-22 圆形弯头弯曲半径和最少中节数,一、风管的加工制作,图2-41 CAD绘圆形弯头展开图,2)圆形来回弯。,一、风管的加工制作,图2-42 圆形来回弯,(8)圆形三通 1)主管和支管同底的圆形斜三通的展开。,一、风管的加工制作,图2-43 圆形三通与其立面图,一、风管的加工制作,图2-44 圆形斜三通主管与支管展开图,2)主管和支管不同底的圆形斜三通的展开。,一、风管的加工制作,图2-45 主管和支管不同底的圆形斜三通展开图,(9)下料 风管及管件展开在板材上，需留好咬口量(咬口量由咬口形式确定，不同的咬口形式有不同的下料尺寸，,一、风管的加工制作,同一咬口的承接侧与插入侧的下料尺寸也可能不一样)、翻边量，划好线后就可以剪切下料了。 4.风管及管件的闭合连接,表2-23 咬接与焊接的界限,一、风管的加工制作,图2-46 咬口形式示意图 a)单咬口 b)立咬口 c)转角咬口 d)联合角咬口 e)按扣式咬口,(1)咬口连接,一、风管的加工制作,1)咬口形式。 2)咬口宽度。,表2-24 咬口宽度(单位：mm),3)咬口的下料留量。 4)咬口的加工。 (2)焊接连接 常用的焊接方法有电弧焊、氩弧焊、气焊(氧乙炔焊)、锡焊等。 1)电弧焊穿透力强、焊接速度快，焊接变形比气焊小，因此应尽量采用电弧焊焊接，以保持风管表面的平整(特别是矩形风管)。 2)氩弧焊是利用氩气作保护气体的焊接方法。,一、风管的加工制作,3)气焊一般只在板材较薄(0.81.2mm之间的钢板，电焊容易烧穿)而严密性要求较高时采用。 4)锡焊仅在镀锌薄钢板咬口连接时配合使用，把锡焊作为咬口连接的密封。 5)风管的拼接缝和闭合缝还可以用点焊机或缝焊机进行焊接。 6)焊缝形式。,一、风管的加工制作,表2-25 焊缝形式及适用场合,一、风管的加工制作,图2-47 风管与法兰的铆接,(3)铆接连接 铆接是将两块要连接的板材扳边搭接，用铆钉穿连并铆合在一起的连接方法。,一、风管的加工制作,5.法兰制作与法兰装配,表2-26 金属圆形风管法兰规格(单位：mm),一、风管的加工制作,表2-27 金属矩形风管法兰规格(单位：mm),6.风管加固,一、风管的加工制作,图2-48 风管加固形式 a)楞筋 b)立筋 c)角钢加固 d)扁钢平加固 e)扁钢立加固 f)加固筋 g)管内支撑,(1)圆形风管的加固 施工及验收规范规定：圆形风管(不包括螺旋风,一、风管的加工制作,管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或管段总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。 (2)矩形风管的加固 施工及验收规范规定：矩形风管的边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管的单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施；高压和中压风管系统的管段，当长度大于1250mm时，还要有加固框补强；高压风管系统的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 1)接头起高的加固法(即采用立咬口)。 2)风管外侧角钢加固。 3)风管内壁设置纵向肋条加固。 4)风管壁上滚槽加固。,一、风管的加工制作,5)压筋加固处理。 7.检验 (1)材质的检验 主要是查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，包括板材的规格厚度尺寸等应符合设计和现行国家标准对于板材材质的相关规定。 (2)风管规格的检验 主要检查风管的规格尺寸是否符合设计要求；风管所用板材的厚度是否符合设计要求，无设计要求时是否符合规范的要求。 (3)风管强度的检验 风管的强度要求满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 (4)风管的严密性检验 主要是通过漏光法和漏风量测试法来检验风管的严密性。,一、风管的加工制作,(四)非金属风管与管件的制作 1.硬聚氯乙烯塑料风管与管件的制作,图2-49 硬聚氯乙烯塑料风管与管件制作工艺,(1)制模 由于硬聚氯乙烯塑料风管为热成型，因此需要制作相应的成型模具。 (2)划线下料 板材放样划线前，应留出收缩裕量。 (3)板材坡口 板材坡口的形式取决于采用什么类型的焊缝，对此通风与空调工程施工质量验收规范作出了具体规定，可以对照规范选择焊缝形式，再根据焊缝形式检查坡口形式与坡口尺寸。,一、风管的加工制作,(4)加热成型 硬聚氯乙烯塑料板为热塑性塑料，当加热到100150时，会形成柔软状态，可在不大的压力下，按需要加工成各种形状的管件。 1)圆形直管的加热成型。 2)矩形风管的成型。 3)管件的成型。 (5)法兰制作 圆形法兰的加工制作是将塑料板在锯床上锯成条形板，下料时放有足够的热胀冷缩余料长度。,一、风管的加工制作,表2-28 硬聚氯乙烯法兰规格(单位：mm),(6)组焊 硬聚氯乙烯塑料风管在热成型后，采用焊接的方法封闭成风管，风管本体与法兰之间也采用焊接连接。 (7)组配与加固 加工制作好的风管应根据安装和运输条件，将短风管组配成3m左右的长风管。,一、风管的加工制作,表2-29 硬聚氯乙烯塑料风管加固圈的尺寸(单位：mm),2.有机玻璃钢风管与管件的制作,图2-50 有机玻璃钢风管与管件的制作工艺,3.无机玻璃钢风管与管件的制作,一、风管的加工制作,图2-51 无机玻璃钢风管与管件的制作工艺,(1)施工准备 阅读施工图，结合施工现场的实际情况统计和编制风管加工尺寸；进行风管制作场地准备，保证加工作业场地的平整、干净以及通风良好、光线充足，并应避免阳光直射；准备充足的符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 (2)模具制作 圆形风管的内模制作，应按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。,一、风管的加工制作,(3)涂敷成型 制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不能使用。 1)风管强度的控制。,表2-30 有机、无机玻璃钢风管法兰规格(单位：mm),2)风管涂敷的手糊工艺。 (4)脱模养护 风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于24h，冬季大于36h。 (5)产品检验 无机玻璃钢风管和管件的每节管段、管件均需进行检验，要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。,一、风管的加工制作,(6)成品存放与保护 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤。 4.复合板