第2章 工业生产组织与管理,2.1 工业的生产过程,生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作。,2.1.1工业企业和产品的生产过程,由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程分为两种： 一种是产品的生产过程. 二是企业的生产过程.,1工业产品的生产过程,（1）工艺过程 （2）检验过程 （3）运输过程 （4）自然过程 （5）贮存等待过程,2企业的生产过程,（1）生产技术准备过程 （2）基本生产过程 （3）辅助生产过程 （4）生产服务过程 （5）附属生产过程,2.1.2企业基本生产过程的工艺结构,图2-1 机械制造业基本生产过程的工艺结构,2.1.3组织生产过程的要求,1连续性的要求 2平行性的要求 3比例性的要求 4均衡性（节奏性）的要求 5准时性的要求,2.2生产类型,有以下四个方面： 1、生产类型的划分 2、划分生产类型的方法 3、提高工作地的专业化程度 4、改变生产类型的途径,2.2.1生产类型的划分,1按工艺特性分 （1）加工装配型生产 （2）流程型生产 2按组织生产特点分 （1）备货型生产 （2）订货型生产 3按产品专业化程度分 (1)大量生产 (2)成批生产 (3)单件生产,2.2.2划分生产类型的方法,确定工作地生产类型的方法有工序数目法 和工序大量系数法： （1）工序数目法,表2-1 生产类型划分,（2）工序大量系数法,表2-2生产类型划分（工作大量系数值）,2.2.3提高工作地的专业化程度,（1）积极组织专业化生产。 （2）改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化和通用化水平 （3）采用工艺规程典型化和成组工艺 （4）加强计划管理，在保证交货期于交货量的前提下合理搭配产品品种，减少同期内的品种数，扩大批量，提高工艺专业化程度,2.2.4改变生产类型的途径,第一，全面规划、统筹安排，积极发展专业化生产，以增加批量，提高工作地的专业化程度。 第二，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，扩大通用件、标准件的使用范围，以便提高工作地的专业化程度。 第三，充分利用成组技术，将结构、工艺相似的零件集中起来，合理搭配产品，扩大生产批量,2.3生产过程的空间组织,2.3.1工艺专业化 1定义 工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。,2优点 (1)加工对象可变，适应性强。 (2)设备利用率高，系统维护成本低。 (3)便于技术管理和工人技术水平的提高。,3缺点 (1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。 (2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。 (3)分工过细，工作单一，协调困难。 (4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。,2.3.2 对象专业化 1定义 对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。,2优点 (1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。 (2)节约加工时间和流动资金占用。 (3)便于协调。 (4)可采用专用设备，生产效率高。,3缺点 (1)分工过细，工作单一，适应能力差。 (2)设备利用率低。 （3)系统受单独设备影响大。,成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。,2.2.3 成组加工单元,2.2.4柔性加工单元 成组加工单元就成为柔性加工单元，并坚持以下几个原则： 第一、总体与系统的原则。 第二、 时间、空间充分利用的原则。 第三、顺利流通的原则。 第四、安全可靠的原则。 第五、 弹性原则。,2.4生产过程的时间组织,2.4.1生产过程时间 1、生产周期就是产品在整个生产过程或所需要的全部时间。 2、作业时间就是包括各种工艺加工的工序、检验工序、运输工序以及必要的停放时间和等待时间，还包括像铸造尤其是自然时效的时间，这些都是合理的、必须要用的时间。,3、多余时间就是包括由于产品实际技术规程和质量标准不当，增加的多余时间，这是属于领导和技术人员指导失误造成的；多余的时间中还包括由于采用低效率的制造工艺和操作方法所增加的多余时间。 4、无效时间则是包括由于管理不善造成的无效时间，比如停工待料、设备事故、人员误工；也包括由于操作工人责任心不强、技术水平低造成的缺勤、出废品和安全事故等。,2.4.2产品的加工移动方式,1顺序移动方式 公式如下： 式中T0 顺序移动方式下一批零件的生产周期（分）； n 零件批量（件）； m 工序总数； ti 零件在第i道工序上的单件作业时间（分/件）。,2平行移动方式 公式如下： 式中Tp平行移动方式下一批零件的生产周期； tL单件作业时间最长的工序。,3平行顺序移方式 公式如下： 式中：TPO平行顺序移动方式下一批零件的生产周期； TSi 第对相邻工序的较短工序时间。,2.4.3 产品移动方式选择的理由,1生产类型 2生产任务的缓急情况 3生产单位的专业化形式 4工序劳动量的大小和零件的重量 5调整设备所需的劳动量,2.5生产过程控制管理,2.5.1 生产过程控制的任务和要求 1生产过程控制的任务 2生产控制的要求 （1）计划性 （2）统一性 （3）预见性,2.5.2生产进度控制机构及管理,1生产调度机构 2生产调度工作 3生产调度机构的设置 4生产调度机构的职权 5生产调度的管理方法,2.6生产安全的总体要求,2.6.1安全生产工作方针 安全生产的方针就是坚持“安全第一，预防为主，综合治理”。,2.6.2生产过程环境要求 由于生产过程中所需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品，对人体有着不同程度的危害性。企业根据危险的有害源特点，明确规定相应的安全卫生防护距离，才能使人、机、环处于一个能量守恒的环境中运行。因此，企业必须根据国家的法律法规，制订相应的安全、卫生标准，给操作者以一个良好的工作环境。,2.6.3安全生产管理组织保障 企业的目的是为了获取更高的效益，而这需要通过一个执行机构来运作。组织的建立和健全，以保障企业的安全生产，否则安全生产管理工作也就无从谈起。组织机构保障主要包括两方面： 一是安全生产管理机构的保障； 二是安全生产管理人员的保障。,2.6.4生产过程应急处理要求 当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，就立即启动应急预案。或者，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话（如119、110或120等），并通知生产管理部领导和主管生产经理，迅速联系有关部门（如车队、医务室）或其他车间进行相应的处理（如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等）。生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理。,复习思考题：,1工业产品生产一般包含哪些内容，各有什么特点？ 2. 企业生产过程有哪些内容，组织生产过程又哪些要求? 3. 如何划分生产类型，有何作用？ 4、工艺专业化和对象专业化的有何特点，如何确定？ 5、已知加工了一批零件，批量4批，经过5道工序，在各道工序的单件加工时间分别为：1.5, 1.0, 0.5, 2.0, 1.0小时，试分别计算顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的零件生产周期。 6、如何体现生产安全的总体要求？,