第7章 电阻焊质量管理与检验,7.1 电阻焊的全面质量管理 7.2 电阻焊接头的主要质量问题 7.2.1 点、缝焊接头的主要质量问题 7.2.2 对焊接头的质量问题 7.3 电阻焊接头质量检验标准 7.3.1 接头力学性能方面的规定 7.3.2 接头缺陷方面的规定 7.4 电阻焊接头检验方法 7.4.1 破坏性检验 7.4.2 无损检验,7.1 电阻焊的全面质量管理, 为试件抗剪力的平均值。 铝合金要求焊600，碳钢及不锈钢要求焊300长的焊缝。 30和25点焊前为退火状态，焊后未处理。,7.1 电阻焊的全面质量管理,图7-1 电阻焊质量管理内容,图7-2 电阻焊质量检验流程,B70513.TIF,B70514.TIF,7.2.1 点、缝焊接头的主要质量问题,B70515.TIF,B70516.TIF,B70517.TIF,B70518.TIF,B70519.TIF,B70520.TIF,B70521.TIF,7.2.2 对焊接头的质量问题,B7065.TIF,B7066.TIF,B7067.TIF,B7068.TIF,7.3.1 接头力学性能方面的规定,图7-3 拉伸试验时焊,图7-4 抗剪试验时点焊接头应力分布,图7-5 低倍检验,7.4.1 破坏性检验,1.撕破检验 2.低倍检验 3.金相检验 4.断口分析 5.力学性能试验,图7-6 撕破检验 )剥离 )扭转,图7-7 矿用圆环链弯曲试验,7.4.2 无损检验,1.目视检验 2.密封性检验 3.施加规定载荷下的接头强度检验 4.射线检验 5.超声波探伤 6.涡流探伤 7.无损检验新技术,1.目视检验,图7-8 缝焊焊缝枕形抗漏试验,2.密封性检验,图7-9 射线检验点焊接头(内喷溅和裂纹),4.射线检验,7010A.TIF,4.射线检验,7010B.TIF,7.无损检验新技术,(1)点焊接头的射线实时成像法自动检测 在航空航天产品上，很多结构采用铝合金点焊，对焊点的质量要求很高。 (2)点焊接头的自动超声检测 电阻焊焊点质量的扫描检测系统的结构如图7-12所示。,图7-11 铝合金焊点质量射线自动检测 )焊点的原始图像 )计算机处理后输出的图像,图7-12 用于点焊质量检测的扫描系统 1扫查装置 2聚焦探头 3试件 4超声波分析仪 5示波器 6计算机,图7-13 点焊焊点的超声波扫查模式,图7-14 扫描图像和实际试件对比 )扫描图像轮廓 )实际焊点图像,