第7章 冲压工艺规程的编制,学习目标： 能够对简单冲压件进行工艺分析,并确定冲压工艺规程,编制冲压工艺文件。 重点： 冲压工艺规程编制。 难点： 采用单工序模、复合模、级进模方案的确定。,7.1 冲压工艺规程编制的步骤及方法,7.1.1 冲压件的分析 1冲压件加工的经济性分析 冲压、折弯、旋压 2冲压件的工艺性分析 目的是通过冲压件的工艺性分析，在模具设计之前，明确冲压件结构形状、尺寸在产品或结构中的作用，使用性能是什么样的，同时要掌握冲压件中哪一部分的结构形状和尺寸精度必须保证，以便找出最佳的方式，在冲压过程中确保冲压件结构形状及尺寸精度。,7.1.2 确定下料毛坯尺寸 下料是冲压加工的第一个工序 ； 排样设计是模具设计的重要依据，决定了模具的结构形式 ； 在设计模具之前必须先将冲压件排样设计出来，计算出下料毛坯的尺寸。 7.1.3 冲压工艺方案的确定 冲压工艺方案确定是模具结构设计的重要一步。 1.工序性质的确定 2.工序数量的确定 3.工序顺序的安排 4.工序的组合,1冲压工序性质的确定 2工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工过程所需要的工序的总和。工序数量的确定主要取决于零件几何形状复杂程度、尺寸精度要求及材料性能等。,3工序顺序的安排 4工序的组合 一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用单工序模； 薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用级进模;； 精度高的零件，采用复合模。,先冲孔再落料,先冲孔再弯曲,7.2 冲压工艺规程制定实例,冲压工艺卡的编写实例,汽车玻璃窗升降装置外壳,翻边前的拉深件形状和尺寸,冲压工艺方案的确定 1）采用单工序冲压 方案一,1.落料、一次拉深复合模,2.二次拉深模,3.三次拉深模,4.冲底孔模,5.翻边模,6.冲3.2孔模,7.切边模,方案二,4.冲孔、翻边复合模,5.切边、冲孔复合模,1.落料、一次拉深复合模,2.二次拉深模,3.三次拉深模,方案三,1.落料、一次拉深复合模,2.二次拉深模,3.三次拉深模,4.冲孔、冲孔复合模,5.翻边、切边复合模,方案四,1. 落料、冲孔复合模,2.二次拉深模,3.三次拉深模,4.翻边模,5.冲3.2孔模,6.切边模,2）采用多工位连续冲压,外壳多工位连续冲压模具排样图 1切口 2一次拉深 3二次拉深 4三次拉深 5冲孔 6翻边 7冲孔 8落料,作业,如图所示冲压件，材料为08F，板 料厚度1.5mm，年产量6件 ，要求 表面无严重划 伤，孔不允许变形， 无冲压毛刺。确定此零件的冲压工 艺方案.,