1,产品质量先期策划和控制计划(APQP),2,一.概述,1.什么是APQP? APQP英文全文是Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。,计划,实施,检查,措施,持续改进,技术和概念 开发,产品/过程开发 和样件验证,产品和过程 确认,计划和 定义,过程设计 和开发,产品设计 和开发,产品和 过程确认,反馈评定 和纠正措施,P D C A 循 环,多方论证同步工程缺陷预防持续改进,3,2.为什么要做APQP?(续),实施APQP的益处： 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免后期更改 以最低的成本及时提供优质产品 APQP在ISO/TS 16949中的地位Subsystem 3.APQP的实施要求 ISO/TS 16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法 APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径 4.实施APQP的时机 新产品 更改的产品,4,5.APQP的输入和输出,APQP有49项输入和输出 所有的输入和输出都是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要 输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。 输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息 输出可以是活动的结果，例子可以是报告，流程图，或控制计划。,5,5.APQP的输入和输出 (续),必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS 16949中被强制要求的。例如，生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS 16949要求的。 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息源，可用于一项输出。,6,6.APQP责任范围的三种类型,1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3.提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。 责任范围 有设计责任 仅限制造 专项服务 确定范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正措施 控制计划 ,7,7.进行APQP的基础,组织小组这是APQP的第一步。 组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并且建立一个跨职能小组（多方论证小组）。 参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。 确定范围 小组在策划的最早阶段，识别顾客需求、期望和要求。必须达到的最小要求： 选出项目小组组长（某些情况下，在策划循环中的不同阶段转换组长，可能有益） 确定每一代表方的角色和职责 确定顾客(内部和外部) 确定顾客的要求(可运用QFD) 选择加入小组的规则，哪些个人、供方必须加入，哪些不需要 理解顾客的期望，如：设计、检测数量 对所提供的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定 确定成本、进度和应考虑的限制条件 明确所需的来自顾客的帮助 确定文件化的过程和方法,8,7.进行APQP的基本原则,小组间联系 应建立和其他顾客/组织小组之间的联系。 可能包括定期的与其它小组的会议。联系程度取决与需要解决的问题的数量。 培训 APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。 顾客与组织的参与 主要顾客可与组织共同进行APQP；同时，组织必须进行APQP；组织对其供方应有相应的要求。 同步工程 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。,9,7.进行APQP的基本原则（续）,控制计划 控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。三个不同阶段： 样件在样件制造过程中，对尺寸测量、材料和性能试验的描述。 试生产在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产在批量生产过程中，对产品/过程特性、过程控制、试验、测量系统的形成文件的描述。 问题的解决 策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。 推荐使用规程化的问题解决方式。 适用时可采用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法等,10,7.进行APQP的基本原则（续）,产品质量时间计划 产品质量策划小组的第一项工作，应当是进度计划的开发。 在编制计划，确定事件进度时，应考虑产品类型、复杂程度和顾客要求。每个事件、措施、进度都要得到所有小组成员的同意。 良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期（适用时适用关键路线法：参见附录B）。 规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。 为便于状态报告，每个事件均须有开始和完成日期，并表明实际的进程。有效的报告通过侧重识别需要特别关注的事件，支持项目监控。,11,产品质量策划时间安排图,计划和确 定项目,产品设计和 开发验证,过程设计和 开发验证,产品和过 程确认,反馈、评定 和纠正措施,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,策划,过程设计开发,产品设计和开发,12,甘特图举例,13,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出,输入： 顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验） 业务计划/营销策略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入,输出： 设计目标 可靠性和质量目标 材料的初始清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持,目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。,14,产品质量策划时间安排图,计划和确 定项目,产品设计和 开发验证,过程设计和 开发验证,产品和过 程确认,反馈、评定 和纠正措施,概念 提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,策划,过程设计开发,产品设计和开发,15,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入要素,1.1 顾客的呼声 顾客的呼声是ISO/TS 16949中的重要观念。 ISO/TS 16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。 顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。 收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径： 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验,16,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入要素,市场调研 对顾客的访谈 顾客意见征询与调查 市场试验和定位报告 新产品质量和可靠性研究 竞争产品质量的研究 最佳实践 吸取的教训,保修记录和质量信息 最佳实践 吸取的教训 保修报告 能力指标 组织工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货和废品 现场退货产品分析,17,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入要素,小组经验 来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 顾客的信件和建议 最佳实践 吸取的教训 销售商意见 车队驾驶员意见,售后服务市场报告 指定的顾客代理所做的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见或指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审,18,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入要素,1.2 业务计划/营销策略 顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的设定框架。 业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。 营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。,19,1.计划与确定项目输入要素（续）,1.3 产品/过程的基准数据 基准确定（Bench marking） 基准确定（Bench marking）是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。 基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼” 。 是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 成功的基准确定方法是： 识别出适宜的基准 了解目前状况与基准之间差距的原因 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划,20,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入要素,1.4 产品/过程的设想 设想产品具有哪些特性、设计和过程 包括采取哪些新技术、新材料、可靠性设想和技术革新。,智慧 经验 灵感,21,1.计划与确定项目输入要素（续）,1.5 产品可靠性研究 考虑在规定时间内零件的修理和更换频率，以及长期可靠性/耐久性的试验结果。 可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求 概念:产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力。 常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。 可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率，实际上是用概率来表达可靠性的程度。 失效率：系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概率，成为产品在时刻t失效率（或故障率） 平均寿命：对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间；对于可修复系统，指两次相邻之间的工作时间。,22,二.APQP实施 1.计划与确定项目输入要素,1.6 顾客输入 这里的顾客主要指所谓的“后续顾客”（与最终顾客区别）。 后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们已进行的前面已叙述的评审与研究的结果。 利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客满意的方法。,23,二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素,1.1 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容。识别你的顾客和他们的需求。 使用质量功能展开，质量屋等 设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失。 顾客的呼声还包括法规要求，如材质成分报告和聚合物标识。,24,质量功能展开(QFD),质量功能展开是将顾客要求融入产品开发过程的一种结构性方法.它的目的是确保整个过程都要考虑顾客的要求。,相关矩阵,关系矩阵,竞争性 评估,顾客要求,特殊规格或目标值,质量屋,技术要求,25,质量功能展开示例,O,米,顾客要求,对顾客的重要度,技术要求,相关性 强正相关 正相关 X负相关 米强负相关,26,二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素,1.2 可靠性和质量目标 可靠性目标制定的主要依据是：顾客的要求和期望，项目目标，可靠性基准研究。 某些可靠性基准，可能是一段事件内竞争对手产品的可靠性水平、保修数据、或者规定时间内的维修频率。 质量目标可以是PPM, 缺陷水平，废品降低率。,27,二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素,1.3 材料的初始清单 在产品/过程设想的基础上制定材料的初始清单和潜在的供方的名单。 为了识别初始产品/过程特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。 1.4 初始过程流程图 根据产品/过程设想和初始材料清单来制订初始的制造过程的流程图。,28,二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素,1.5 产品和过程特殊特性的初始清单 横向协调小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初始清单。 特殊特性主要由顾客指定。如顾客没有指定,组织根据自己的经验选定 清单的主要依据是： 产品设想，基于对顾客需求和期望的分析 可靠性目标和要求 预期制造过程的特殊特性 类似零件的FMEAs,29,二.APQP实施 1.计划与确定项目输出要素,1.6 产品保证计划 产品保