福州地铁1号线08合同段项目经理部 目 录一、工程概况11、工程位置12、设计概况1二、总体施工方案11、施工顺序12、施工准备13、项目施工资源配置23.1、施工队伍的设置23.2、拟投入本工程的施工设备24、施工放样24.1、平面位置放样24.2、高程放样35、连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模）36、钢筋工程施工36.1、钢筋保护层36.2、钢筋绑扎施工顺序36.3、钢筋施工36.3.1、钢筋制作施工36.4、钢筋工程质量控制46.4.1、钢筋原材料检验46.4.2、接驳器主要施工方法47、模板工程施工67.1、施工方法概述67.2、模板的拆除67.3、 施工技术措施68、混凝土工程施工68.1、商品混凝土管理68.2、混凝土浇筑78.3、结构混凝土养护78.4、其他方面78.5、结构混凝土施工技术措施85.5.1、砼的运输85.5.2、砼浇筑89、混凝土工程施工9三、钢筋下料91、直撑0.8X0.8的配筋图及钢筋长度92、斜撑0.8X1.0的配筋图及钢筋长度113、压顶梁的配筋图及钢筋长度124、钢筋混凝土角撑大样图142压顶梁技术交底一、工程概况1、工程位置葫芦阵站位于则徐大道与高旺路交叉口处，沿则徐大道南北方向布置。则徐大道（福峡路）为双向八车道城市快速路，道路宽度50m，两侧规划绿化带宽25m，车站西北角为中石油加油站，西南角BP加油站，东北角为都会华彩住宅小区，东南角为待建工地，分布有众多的地下管线、管道。黄山站位于福泉高速连接线同则徐大道交叉口的南端，沿福峡路南北向布置。福峡路为双向八车道城市快速路，道路中央设有绿化带。本车站西北侧为中国石化天天加油站、福州百利彩印工业有限公司、凯旋中国集团等，西南侧为福建宏祥翔汽车贸易有限公司，东侧为部分居民楼。2、设计概况葫芦阵站位于则徐大道与高旺路交叉口处，沿则徐大道南北方向布置。车站为10.5m地下二层岛式车站，车站中心里程为SK17+919.00，主体结构尺寸：长195m，宽17.8m。主体围护型式采用地下连续墙，开挖深度标准段约为15.9m，端头井深度为17.66m17.64m左右。黄山站也为地下二层10.5m岛式站台车站，双层两跨箱形框架结构，车站总长189m，车站中心里程为SK18+819.00，主体结构尺寸：长189m，宽17.8m。主体围护型式采用地下连续墙，开挖深度标准段约为16m，端头井深度为17.7m左右，支撑型式为第一道钢筋砼支撑，其余为609钢管支撑。 车站围护结构连续墙上设抗浮压顶梁，结构尺寸为1.5m1.0m，混凝土等级为C30。第一道混凝土支撑有两种截面形式：直撑及较长斜撑处结构尺寸为0.8m1.0m，较短斜撑处结构尺寸为0.8m0.8m，混凝土等级为C30。二、总体施工方案1、施工顺序施工准备施工放样连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模）钢筋绑扎模型安装混凝土浇筑混凝土养护检查验收。2、施工准备（1）按施工前场实际配备管理人员，配备各种施工机具。（2）、根据提供的水、电源以及施工总平面图做好临时施工布置、水、电。（3）、做好施工机械设备的准备和维修保养工作，检验，校正测量仪器。（4）、选择好材料供应商供应工地所需物资，物资进场检验合格后方可使用。（5）、组织技术人员学习图纸，对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（6）、各工序施工前，向施工人员做好技术交底工作，杜绝因技术交底不到位而影响施工质量和进度的事发生。3、项目施工资源配置3.1、施工队伍的设置根据本工程的特点及总体施工部署，两车站压顶梁还是由主体结构作业队施工。3.2、拟投入本工程的施工设备压顶梁需设备表序号设备名称单位数量设备来源规格型号性能参数机况计划进场时间计划离场时间一、主要施工设备1砼输送泵台1租用HBT50C60m3/h90%新2012.220012.32电锤台2新购新2012.220012.33钢筋加工设备套1新购新2012.220012.3二、质检、试验、监测设备委外三、测量仪器1全站仪台1新购DTM-403新2012.22012.32水准仪台2新购新2012.22012.33精密水准仪台1新购WILD NA2新2012.22012.34、施工放样为确保施工放样的准确性，施工测量实行三级复核制：测量组放样后自检、项目技术负责人复核、监理复核。每次放样前必须对要使用的控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确。4.1、平面位置放样放样前均应先对中线点或控制点进行检查，确认无误后才能进行放样作业。放样后要进行检核，内分法放样应用另一端中线或轴线进行检核，极坐标放样应用另一控制点进行检核，并根据轴线、结构尺寸等设计数据检核其相互关系是否正确，混凝土浇筑前应检核测量。4.2、高程放样 高程放样前应根据设计高程及设计坡度计算好横轴线及整10m里程的设计标高，并报监理审核。高程放样由高程控制点用水准仪直接测设，高程放样后应用另一控制点进行检核。5、连续墙基面凿毛、清理（砼支撑位置浇注地模）由于连续墙在浇注砼时有50cm的超灌，第一层土方开挖完毕后需将此处超灌砼凿掉，满足压顶梁施工尺寸。利用挖掘机开挖连续墙顶土体，人工配合机械破除墙头,墙顶应凿至新鲜混凝土面,出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度35d。在相应的第一道混凝土支撑位置底面铺上一层砖模，宽度比支撑宽5-10cm，砖上面抹砂浆中间留预拱度。6、钢筋工程施工6.1、钢筋保护层（1）、钢筋的混凝土保护层厚度应根据结构类别、环境条件和耐久性要求等确定。（2）、受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的直径。 （3）、箍筋、分布筋的混凝土保护层不得小于钢筋的直径。（4）、钢筋保护层厚度为25mm。6.2、钢筋绑扎施工顺序（1）、施工前弹出压顶梁及砼支撑位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）、底排钢筋绑扎完成后，安放预制细石混凝土垫块间距600mm，梅花状布置。6.3、钢筋施工6.3.1、钢筋制作施工钢筋加工前，将钢筋配料表逐一与设计图纸校核，检查下料表有否遗漏与错误。再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放，防止生绣。本工程中钢筋连接主要采用接驳器连接。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现场钢筋砼设计规范的各种规定。（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺出锈。（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、四弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲：A、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。B、箍筋：箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩形式应符合设计要求。C、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。6.4、钢筋工程质量控制6.4.1、钢筋原材料检验钢筋进场时材质证明书必须齐全，按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60t。检验内容包括外观检查及力学性能试验，试验合格后方可加工使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。6.4.2、接驳器主要施工方法 接驳器的制作 施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 施工准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 钢筋丝头加工：(a) 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(b) 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(c) 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(d) 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。(e) 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。(f) 钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。 直螺纹接头试验：(a) 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(b) 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.20.2M16.522022.581816.90.2M192.52527.572018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M333424511 接驳器安装 接驳器安装前，熟读图纸，弄清压顶梁接驳器的数量、型号、间排距等参数； 安装前，将压顶梁加工时选定的定位钢筋挑选出来，让此两根钢筋处于水平位置； 确定压顶梁顶标高，按照图纸尺寸将每根钢筋安放到位； 根据施工图纸将钢筋接驳器安放在设计位置即可，满足钢筋接驳器安装间距尺寸规范要求。7、模板工程施工7.1、施工方法概述模板主要采用：用尺寸为1.50.6m，1.50.3，1.50.1钢模板拼装为1m高的模型，48*3.5mm钢管横向双根背两道，纵向70cm背一道，12钢筋做拉杆上下加固,在纵向背杠上下撑上斜撑保证模板的稳定。模板安装的标高、尺寸要准确，板缝严密不漏浆。模板安装误差控制在允许范围之内。7.2、模板的拆除模板当砼强度达到2.5MPa时即可拆除，模板拆除前必须在试块强度检测后经模板技术人员及技术负责人确认符合拆模条件签字同意后，方可施工。模板拆除时严禁破坏已浇筑砼结构楞角，在拆模过程中派专人进行监督。7.3、 施工技术措施（1）、钢模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的材料，模板应全部采用新板。（2）、保证工程结构各部分形状尺寸和互相位置的准确。（3）、模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4）、 构造简单，装拆方便