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资源描述
(视图、剖视图、断面图):,表达零件各部分的形状、结构、位置;,3.技术要求:,4.标题栏:,确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置;,说明零件的名称、材料、数量以及签署等。,1.一组视图:,2.完整的尺寸:,说明零件在制造和检时应达到的技术标准;,(第1讲)第六部分:零件图(1)内容,一组视图,完整尺寸,技术要求,边框标题栏,例,一. 零件图的视图选择原则,安放位置,投影方向,最重要的视图,首先确定主视图,然后 再确定其它视图。,综合考虑两个问题:,第六部分:零件图(2)画零件图,主视图的选择,安放位置,应符合零件的加工位置或工作位置,例如: 轴,轴线水平放置,符合加工位置便于看图,例如: 轴承座,加工工序很多,主视图按工作位置放置,或按自然安放位置放置,投影方向,以能最清楚地显示零件的形状特征的方向 为主视图的投影方向,例如: 轴承座,该方向投影最能显示 零件的形状特征,对照实物 比较从哪个方向 投影最能显示零件的 形状特征,二. 典型零件图的视图选择举例,轴,用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力。 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成 (称为阶梯轴)。,主视图,轴线水平放置,其它视图,表达键槽结构 取剖面图,主视图,采用旋转剖视图 表达,其它视图,补充表达零件形状 及各部分的位置,盘盖,这里给出的为圆柱状盖,还有如方形、长方形等 形状。一般以过中心轴线的全剖视图或旋转剖视 图为主视图。,叉架,形状无规则,但一般有工作部分和支撑(安装) 部分,之间用连接板加以连接。通常以工作位置 作为主视图选择的依据。,主视图,采用旋转剖视图 表达,其它视图,补充表达零件形状 及各部分的位置,按钮孔,接线进、出孔,外壳壁厚,固定外壳的安装孔,底部螺钉孔,连接上盖螺孔,箱体类零件,分析零件形状、结构特征:,分析比较从哪个方向投影,零件的形状、 结构特征显示得最清楚。,选择表达方案:,分析外形及内部结构;,选择投影方向:,用什么表达方式(各种视图、全剖视、 半剖视、局部剖视、断面等)表达。,主视图,方案比较,方案一,自然位置放置,主视图以右下向左上 看为投影方向。,沿按钮孔轴线(行程开关外壳对称平面)剖切 主视图取为全剖视图,行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚,接线进、出孔,按钮孔,底部螺钉孔,固定外壳的安装孔,外壳壁厚,方案一,其它视图,底板形状,外壳形状,俯视图,B,B向,A,A向,接线进出口螺孔,连接上盖螺孔,分别在俯视 图左视图上 取局部剖视,还须表达,方案二,A向,B向,局部视图: 表达后端 局部表面,表达底板底部形状,主视图作局部剖视图,在选择视图时,可作几种 方案的分析、比较,然后 选出最佳方案,结论,方案表达注意零件的整体性,关于局部视图及局部剖视图的合理运用,方案二,方案一,方案二运用得较好,但过多的使用局部视图 和局部剖视会显得支离 破碎,应引起注意。,方案一:底面形状用虚线表示,看图不清,例:行程开关底板形状,方案二:增加一个仰视图,底面形状表达更直接,要便于看图,不能图省事或单纯强调视图数量少,就省去必要视图,第六部分:零件图(3)工艺结构,过渡圆角,起模斜度,壁厚均匀,一. 铸造工艺要求,二. 机械加工工艺要求,倒角,圆角,螺纹退刀槽和砂轮越程槽,槽的标法还 可以如下图,凸 台 和 凹 坑,作业,P51:15-01(2、3) 要求:由立体图画零件图。 先画草图(尺寸可试着标); 下次再画零件工作图。,P51(3),一.尺寸标注的基本要求,正确、完整、清晰、合理,二. 尺寸基准和尺寸分类,一般用基点、轴线、对称线、对称面、重要端面作基准。,(第2讲)第六部分:零件图(4)尺寸标注,尺寸基准:有设计基准、工艺基准等,又分主要基准、辅助 基准等。,尺寸分类:功能尺寸(主要尺寸)、非功能尺寸(自由尺寸),主要尺寸:要在图中直接注出,加工时要加以保证。,自由尺寸:加工过程中自然而得,不需标注。,此间轴向尺寸不能标注,三. 尺寸标注的形式,四.尺寸链,开口尺寸链,闭合尺寸链,五. 尺寸的合理标注,功能尺寸从设计基准直接标出,2.不能注成封闭尺寸链,多余尺寸,3.从两零件的结合面起标注尺寸,4. 便于测量,5. 按加工顺序标注尺寸,6. 毛坯面的尺寸标注(不同加工方法之间的联系尺寸只注一个),不正确,正确,7. 考虑加工方法,六. 零件上常见结构的尺寸标注,倒角、圆角,退刀槽,均匀分布的成组要素,键槽,各种孔的尺寸标注,第六部分:零件图(5)技术要求,一.表面粗糙度,1.评定表面粗糙度,参数值,测量时的取样长度,在被测方向上, 廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。, 轮廓轮算术平均值Ra,轮廓最大高度RZ,有时用,2.表面粗糙度代号及其标注 (以Ra为例),1.6,代号,60,H,2H,H =1.4 字高,若为Rz,则:,Rz1.6,3.2,3.2,标注,从表面指向实体。或者换句话说,“站”在实体上,面对图样,举起“右臂”。,站点,右臂,Ra数值按文字的书写格式,字头朝 上或朝左,标注示例,3.2,3.2,1.6,0.4,12.5,1.6,1.6,钻孔表面、 机座底面、 倒角、螺 孔等,接触表面,低速运 转表面,常用参数值,其余,位置不够,可标在尺寸线或指引线上,连续表面的标法,P51:15-01(2、3)、15-03 要求:完成草图并标尺寸、粗糙度。,作业,P51(3),P52(3),P51:15-01(2、3) 要求:由草图画零件工作图。 在A3图纸上分两张A4图纸, 将两零件分别画在A4图纸上。 一组视图、完整尺寸、粗糙度、 图框、标题栏。,(第3讲)图板作业,P51(3),二.极限与配合,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50.008,49.992,基本尺寸,上偏差,下偏差,零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格(实际尺寸指零件加工好后测量所得尺寸)。,ES(孔) es (轴),EI(孔) ei (轴),允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差),公差 =上偏差 下偏差,0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016,1.公差,(第4讲)第六部分:零件图(5)技术要求,2.基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系,0,+,50,+0.008,0.008,0,公差带图,公差带,单位:微米 (1m=0.001mm),公差带的大小,公差带相对于零线的位置,标准公差,基本偏差,公差带的大小反映了加工的难易程度,基本尺寸,50.008 49.992,极限尺寸,3.标准公差,4.基本偏差,IT,IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共 20 个等级。,例:,50,IT7:25 m,IT9:62 m,表示尺寸的 精确程度,标准公差,基本偏差,基本偏差,标准公差,(下偏差),(上偏差),30,IT7:21 m,IT9:52 m,孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列,(靠近零线的那个偏差),AH,EI为基本偏差,KZC,ES为基本偏差,基本偏差系列,用拉丁字母表示,孔为大写,轴为小写。,kzc,ei为基本偏差,ah,es为基本偏差,5.配合,将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起, 孔与轴的公差带之间的关系,称为配合。,孔,轴,轴,轴,基本尺寸,概念,种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准孔,基孔制,H,轴,孔,孔,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基 准 轴,基轴制,孔,h,6.公差与配合在图样上的标注,基本尺寸,30f7( ),0.020 0.041,30,0.020 0.041,30,+0.033 0,30H8( ),+0.033 0,标准公差等级,基本偏差代号,标注代号,标注公差数值,标注公差代号和数值,零件图上,装配图上,装配图上,一般以分子、分母的方式,用代号标注。,其他标注方式,如标数值等,请见有关标准,不再赘述。,三.表面形状和位置公差,表面形状误差,表面位置误差,形位公差各项目的符号,形位公差框格表示,公差特征符号,公差数值,基准代号,形位公差的标注,形状公差的标注,位置公差的标注,被测要素,基准要素,a,b,1.当被测要素为线或表面时,指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上,并明显得与尺寸线错开。如图a、b、 c。,2.当被测要素为轴线、 球心或中心平面时, 指引线的箭头应与被 测要素的尺寸线对齐, 如图d、e。,c,d,e,被测要素的标注方法与说明,基准符号,表示基准的字母 要注在框格内,基准要素的标注方法与说明,1.当基准要素为线或表面时,基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线上,并明显地与尺寸线错开。如图a。基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。如图 b。,2.当基准要素为轴线、球心或中心平面时,基准符号应与该要素的尺寸线对齐,如图c、d、e。如尺寸线处安排不下两个箭头,则另一箭头可用横短线代替。如图 d、e。,a,b,c,d,e,f,3.任选基准的标注方法。如图f。,形位公差标注举例:,2. 轴,1. 圆盘,作业,P51:完成布置的作业; P52:15-02、15-04(只做一题),P51(3),P52,(第5讲)零件测绘,测绘齿轮油泵泵体,泵体,(第6讲)第六部分:零件图(6)零件图读图,一.读零件图的方法和步骤,零件图的阅读,在对零件设计和制造中,往往要求根据零件图,想象零件的内外结构形状,了解零件的尺寸和各项技术要求等,以便对该零件进行分析、加工、制造、或进一步改进。,零件图阅读的方法和步骤,概括了解,分析视图,形体分析,尺寸分析,了解技术要求,概括了解,视图分析,标题栏,从标题栏中得知该零件为箱体类零件,材料是铸铁,零件图的比例是1:1。,箱体,主视图:全剖视图。沿零件的前后 对称面切开,表达两个F14 的孔的 情况。,左视图:主要是外形视图。为表现 前后两通孔和上底板上的通孔,作 了两处局部剖。,B向外形图:局部视图。表 现零件右方形状。有了该图, 左视图中的虚线不必画。,A-A剖视图: 为表达底板形状 和其上的两孔位 置,作了一个向 上看的剖视图, 并采用对称件的 对称表达。,形体分析,按投影对应关系,结合所画出的各个视图,想象各 部分形体。,主体:由两半圆柱和一长方体 组合而成,内腔切去同样形体 而形成主体。,底板:长方形 薄板,挖有通 槽,钻了两孔。,连接板:在主 体和底板之间。,圆凸台:在主体 前后两侧,其上 钻了与主体内腔 相通的两孔。,8字形凸台:在主 体右侧,并钻了两 孔。,经过形体分析,想出零件形状以后,如要求画出该零件的外形图、 其它剖视图等就不难了。 主体端面上如再增加若干个螺孔(6M3、深12,以R19.5均布) 试补画。,了解尺寸和技术要求,基准:,X向,Y向,Z向,尺寸:,主体:定形尺寸有:R22、18、 5+15(内腔暂不考虑),底板:15、44、7(槽、孔暂不 考虑),两者之间的定位尺寸:5(X向)、 30(Z向)。Y向为什么没有?,技术要求:,尺寸公差要求: 2F14H8,粗糙度要求:,形位公差要求:,小结读零件图,粗读:概括了解(从标题栏入手)、分析视图(视图数量、表达方法等),细读:分析形体(零件由那些形体组成、各形体上有那些结构等) 分析尺寸(各形体的定形尺寸、形体间的定位尺寸等) 了解技术要求(粗糙度:Ra数值的大、小,说明粗糙度要求的 低、高;尺寸公差:代号、偏差、公差、极限尺寸;形位公差 的注法和基本意义;其它技术要求。),回答问题和补画图样:如 制造该零件的材料是什么? 指出
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