混凝土路面砖JC/T446-2000标准发布时间：2010-8-21 来源: 混凝土路面砖JC/T446-2000本标准的5.3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。混凝土路面砖JC/T446-2000标准是在JC/T446-1991（1996）混凝土路面砖的基础上，总结近10年来我国混凝土路面砖生产与使用的实践经验，参考美、英、德、法、俄、日等发达国家的标准，经过调查、研究与试验验证后修订的。本标准对产品的使用范围、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）列入了标准。本标准附录A、附录B为标准的附录。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋面材料质量监测中心。本标准参加起草单位：上海伟盟建筑材料有限公司、深圳珠江均安水泥制品有限公司、泉州市群峰机械制造有限公司、成都市新宿墙体材料应用发展公司、北京美路达新型建筑材料有限责任公司、沈阳文泰粉煤灰开发应用公司、杭州萧都新型建筑材料有限公司、广州金盘岭水泥制品厂、广东省番禺市美路广场砖厂、泉州市鲤城南方建材设备公司、上海佰岁建材实业有限公司、上海友威水泥制品有限公司等。本标准主要起草人：由世宽 杨 斌 路晓斌 李怀志 周 炫 徐金山陈澹然 蒋宝群 陈顺治 曹德三 郭裕超 黄之柯本标准首次发布时间：1991年。本标准委托辽宁省建筑材料科学研究所负责解释。 1 范围本标准规定了混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2015-1993 白色硅酸盐水泥GB/T8076-1997 混凝土外加剂GB/T12958-1999 复合硅酸盐水泥GB/T12988-1991 无机地面材料耐磨性试验方法GB/T14684-1993 建筑用砂GB/T14685-1993 建筑用卵石、碎石GB/T16925-1997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）GB J63-1989 混凝土拌合用水标准JC/T539-1994 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法3 分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。3.2代号a)普通型路面砖代号为N。b)联锁型路面砖代号为S。3.3规格路面砖的规格尺寸见表1。路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。 表1 规格尺寸 mm边长100，150，200，250，300，400，500厚度50，60，80，100，1203.4等级3.4.1抗压强度等级分为CC30、CC35、CC40、CC50、CC60。3.4.2抗折强度等级分为Cf3.5、Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。3.4.3质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。3.5标记按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。普通型路面砖规格为250mm250mm60mm，抗压强度等级CC40，合格品的标记示例：N 25025060 CC40 JC446-20004一般规定4.1原材料4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸盐水泥。 4.1.2细集料应符合GB14684的规定。4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求：a)烧失量不大于8%b)不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。4.1.5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。4.1.8水应符合GB J63的规定。4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。4.3路面砖的外露表面应平整，宜有倒角。4.4路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。5技术要求5.1观质量路面砖的外观质量应符合表2的规定。表2 外观质量 mm项 目优等品一等品合格品正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 0510缺棱掉角的最大投影尺寸 01020裂 纹非贯穿裂纹长度最大投影尺寸01020贯穿裂纹不 允 许分 层不 允 许色差、杂色不 明 显5.2 尺寸偏差 路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3 尺寸允许偏差 mm项 目优等品一等品合格品长度、宽度2.02.02.0厚 度2.03.04.0厚 度 差2.03.03.0平 整 度1.02.02.0垂 直 度1.02.02.05.3力学性能根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。表4 力学性能 MPa边长/厚度 55抗压强度等级平均值单块最小值抗折强度等级平均值单块最小值CC3030.025.0Cf3.53.503.00CC3535.030.0Cf4.04.003.20CC4040.035.0Cf5.05.004.20CC5050.042.0Cf5.06.005.00CC6060.050.05.4物理性能路面砖物理性能须符合表5的规定。表5 物理性能质量等级耐 磨 性吸水率%抗 冻 性磨坑长度mm耐磨度优等品28.01.95.0冻融循环试验后，外观质量须符合表2的规定；强度损失不得大于20.0%。一等品32.01.56.5合格品35.01.58.0注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可6试验方法6.1外观质量6.1.1量具砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。(图略)6.1.2测量方法6.1.2.1正面粘皮及缺损测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）。（图略）6.1.2.2缺棱掉角测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）6.1.2.3裂纹测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm（如图4）。（图略）6.1.2.4分层对路面砖的侧面进行目测检验。6.1.2.5色差、杂色 在平坦地面上，将路面砖辅成大小于1m2的正文形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。6.2规格尺寸6.2.1量具用6.1.1规定的量具。6.2.2测量方法6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路面正面离角部10mm处对应平行侧面（如图5），分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路面砖测量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘10mm处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。（图略）6.2.2.2平整度砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面上最大凸凹处。精确至0.5mm（如图6）。（图略）6.2.2.3垂直度使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。（图略）6.3力学性能抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。6.4物理性能6.4.1耐磨性磨坑长度试验按GB/T12988的规定进行。耐磨度试验按GB/T16925的规定进行。6.4.2吸水率6.4.2.1试验设备a)天平：称量10kg，感量5g；b)烘箱：能使温度控制在10556.4.2.2试件试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.50.5）kg的部分路面砖。6.4.2.3试验步骤将试件置于温度为1055的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为2010的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20mm。浸水24 h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（m1）。6.4.2.4结果计算与评定吸水率按式（1）计算：m1-m2W = -100（1） m0式中：w-吸水率，%；m1-试件干燥的质量，g。m0-试件干燥的质量，g.结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1%。6.4.3抗冻性6.4.3.1 试验设备a)冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）内温度保持在-15 范围以内；b)水槽：装有试件后能使水温度保持2010范围以内。6.4.3.2试件试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。6.4.3.3试验步骤试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为2010的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放入预先降温至-15 的冷冻箱（室）内，试件间隔不小于20mm。待温度重新达到-15时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15所需时间不应大于2h。在-15下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取出试件立即放入2010水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥