刮板输送机司机岗位责任制一、上岗条件刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规程，掌握刮板输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定1、 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。4、 严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。5、 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开车。6、 检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、 进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。8、 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴上手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。刮板输送机司机操作规程一、操作准备1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环连、刮板、铁丝、螺丝、螺母等备品配件，机械润滑油、液力耦合器油（液）等油脂以及工作中所需用的专用工具。2、 检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否牢固，附近20米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全牢固，该处电气设备处有无淋水，若有淋水是否已妥善遮盖3、 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。4、 检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速机和液力耦合器的油（液）量是否符合规定要求、无漏油。5、 检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。二、操作顺序检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机。三、正常操作1、 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、票链等情况。2、 对试运行中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。3、 发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。4、 多台运输设备连续运行时，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台启动，依次逐台停止。5、 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。6、 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽、票链、掉链、跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超限或运行声音不正常时。5、液力耦合器的易熔塞熔化或其油液喷出时。6、发现大木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时。7、下一台刮板输送机停止时。8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。7、 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。8、 刮板输送机在运行时，注意清挖机头后回煤坑。9、 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下一台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。四、收尾工作1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。带式输送机司机岗位责任制一、上岗条件1、 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和煤矿安全规程有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。二、安全规定1、遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2、 严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。3、 输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、 输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。5、 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。6、 处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。7、 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴上手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。8、 在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。9、 除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。10、 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘装置、过桥及巷道照明设施，并保持完好有效。11、 认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。带式输送机司机操作规程一、操作准备1、上岗后应检查输送机机头范围内的支护是否牢固可靠，有无障碍物及浮煤、杂物等不安全隐患。2、 将输送机的控制开关手把板到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。减速器内油量适当，无漏油现象。托滚齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。承载部梁架平直，承载托滚齐全、转动灵活、无脱胶。输送机的前后搭接符合规定。机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，。 控制按钮、信号、通信等设施是否灵敏可靠。检查试验各种保护是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。二、正常操作1、 必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运行时，应按逆煤流方向逐台启动。2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保证正常洒水喷雾。4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。输送带打滑或闷车。电气或机械部件温升超限或运行声音不正常。液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。输送带上有大煤块或大矸石、铁器、超长材料等。危机人身安全时。信号不明或下一台输送机停机时。三、收尾工作1、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。2、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。3、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。小绞车司机岗位责任制一、上岗条件1、 必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。3、 必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。二、安全规定1、 遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。2、小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理排版（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。3、必须严格执行“行人不开车，开车不行人”制度。4、 严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。5、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。6、 在斜巷中施工或运送柱梁、超长、超大物件时，应按专项措施执行。7、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。8、 必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。9、认真执行岗位责任制和交接班制度。小绞车司机操作规程 一、操作准备 ，顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。 1、检查小绞车安装地点（硐室） 2、检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两戗接顶要实，无松动和腐朽现象；用地锚或混 凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视察看滚筒中线是否与斜巷轨道中线一致，安装在 巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不得小于 400 毫米。 ：闸带必须完整无断裂，磨损余量不得小于 4 毫米，铆钉 3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸） 不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于 2 毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺 栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。施闸后闸把位置在水平线以上 3040时即应闸死， 闸把位置严禁低于水平线（小绞车闸的工作行程不得超过全行程的 2/34/5，此位即应闸死） 。 4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不 准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量， 绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于 3 圈。保险绳应于主绳直径相同，并连接牢固。绳端连 接装置应符合， 煤矿安全规程规定，有可靠的护绳板。 5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰， 准确可靠。 6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。 7、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 二、正常操作 1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯警示，然后闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方 向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离 合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。 2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车