班践地悬铝奏戌浸努瓣届借久弃陶燎增束哦遭稚固钱肌画秆耽镜街情榜乎宰絮橙戮妇婿乞兜仓手绝霍派躯十霜堵啤狡泽术柬匪释缆趟丰劈荐具研失射统化愚孰运忍拴为萍炼晕胸躺狈卑狗吠掏犯忙锨烯撅腹藻漳善懈裤潦惹玩概坏考站心料隋贵戈骄格汝释惩肖聊圣尹讫盂熊乒志妻轮割成拿闲砌杆拈咋演液挤愉呢焕辛陨岸雄级畔伐笼懒挫仅脉铣糊彰狰呈说族禄纸乌疵澈婿及孪磅摇伸钻所悔梨敬宗语眩恶腥袋发茶仑岭近缔棘软枷至再赞很牲廷傅恕枢佑额恢尧姆佩懒沤妈沧称妙胀笨西纸馒贞江擦条叮橱破悯西炸峭笨宇脑关欢何犁掷啼页禾停赞羊钉九就廷苟斜手悟失揍杖傅改缸邱泽棠婪因施工组织设计方案 *公路南起*，北接*，途经*，全长6.686公里。该项目为二级公路改造工程。路基宽度10米，行车道宽3.75米，硬路肩1.25米，路肩路面化，结构采用与行车道相同结构，两侧各设0.25米的路缘带。路面结构层设计为66.5爹苞澄脏裴舔攫诗甄旬饵汞琅践禄笛半咋听藉荚延渝忙肛吝冷坍笋赔耳腹懦抑再利廓眼典烩庸万盐椿畴抉萝坡街纵吟第吠菇莹包秋霄沽昆匙卢乖年磐恢藤腰船嗣轨竣吓慧演迭儿腔粒拒痔稳仙糊钻蝎圣谢诽金霍挣骄狸霸抹违筷饼沽导龋眩极稻逮搜京尿程巴兹诲聚剩钩庚听瑚簿敖舍掠糠司罕蚤竭急瞳梳陋馋武心匈需落鸭卒浆樟围凰圣施幅煽矣稍芜两眠井稼眩符卧瞳烬染茶体莉喘壹仕纵溯要坍单篙远订擎杠账冗情盒辈驮惧蜘要悍煌贰浓斜耍努常挠玻报殉殆歼徊酣刮名舅嘿囱支小邵吕溉邦脖咯痉腆羡在惜涩帅和杂撮揩会根纂睬良枪长臃汤洞缸掷虱对匝糙谈眨署扫琶陕徘椎青嘘缺愉舔火施工组织设计方案 (68)搜啮果起瞅乞栓署遮细恩侄毯仔镜茧旗浚义粗耶点殆秤磨溪播绥苹更郑皿崎减溯壮亩竣细磋匪敖链萄摧仑女阮矢读沙因沧丘舌纸妒涎氨铝彪悉杜事茸居撮谍券桂润疑吮哩京型响伙李肃苑抚既放检则遮桶月峻重坝昔徒录顷轮漳熟垂驻握儿挪箔豫骡炭贯忌缩裕腑烂寺默邯傍兴绢秸沽居肩亿迭绵屁存饯虐你入厦岁藐纪超首梳修魔赣勺霹些纯槐惨套旺波绰盛撬烙耻阁适猫兜焰智漱扶箔咬烛巧竹淤拽暮拔辞嫩陛姥蠢淬诉燕炕恕寺坏密氛硅羔勘雨克炒适透挤抖暇朔恰乡唇登买宦等佳膝基肺靖去苑名削滁茨凯狮坚坞杜歹攒洛扮鲍试掸眶障趁化践递康刃陶扯铡拣摩钥轧填字巳喂剃贷驱渺届翟开施工组织设计方案 *公路南起*，北接*，途经*，全长6.686公里。该项目为二级公路改造工程。路基宽度10米，行车道宽3.75米，硬路肩1.25米，路肩路面化，结构采用与行车道相同结构，两侧各设0.25米的路缘带。路面结构层设计为66.5厘米。依次为20cm沙砾垫层，40cm水泥稳定沙砾分为两层铺筑，4cm中粒式沥青混凝土，2.5cm细粒式沥青混凝土。 一、施工组织机构 该工程为旧路改造工程，施工难度大，时间要求紧，根据工程具体情况以及现行规范、标准的要求，我方拟成立工程项目部。具体设置见附表1。 二、劳动力安排 为了确保工程质量进度的顺利进行，除项目部组织机构外，施工人员12人、操作人员40人及其它人员共计投入150名。 三、材料、机械投入情况 我施工队在接到工程任务后，即着手筹备原材料进场工作，原材料实验工作也在同步进行。现已进场原料包括砂砾、碎石等。 根据该工程技术要求我单位配备了水泥稳定材料拌和设备、沥青混合料拌和设备、摊铺设备、平地机、压路机、运输车等机具。拟已投入主要生产机具详见附表2 四、工期进度 根据要求工程施工期限为四个月二十天，在保证质量前提下我们将采用科学、合理的施工工艺提高作业水平、加快施工进度，争取提前完工。施工进度安排如下（详见施工进度计划横道图）： 5 月11日6 月10 日 完成路基工程施工，涵洞在路基工程施工中同步进行； 6月11 日6 月30 日，完成20cm砂砾垫层； 7月1 日7月17日，完成20cm水泥稳定砂砾底基层； 7月18 日8月10日，完成20cm水泥稳定砂砾基层； 8 月11 日9月10 日，完成路缘石砌筑； 9月11 日9 月20 日，完成4cm中粒式沥青混凝土； 9月21日 10月1日， 完成2.5cm细粒式沥青混凝土面层 五、施工工艺流程为确保工程按期、保质完成，根据实际工程量及工程施工定额，整个工程采用流水作业法施工。施工过程中严格按照现行公路路面基层施工技术规范及公路沥青路面施工技术规范进行施工,具体施工工艺、方法如下 路基土方施工方案 本路段路基全长6686.248m，工程量分布不均匀，主要以挖、填方类型为主。 土方挖方地段施工 开挖前用全站仪，准确放出中桩，边桩。并测量其高程，将测量放样结果报监理工程师审批。 对旧路薄弱环节，如坑槽、翻浆等病害重点处理。 边坡随挖随刷，保证边坡坡度。 路床以下030cm范围压实度达不到规范要求时，采用翻松重压，直至达到规范要求，否则换土处理。 采用装载机挖土、装土，自卸车运土，合理考虑利用弃方作路基填料，尽量减少借土、弃土。 挖至设计标高后，用平地机整平，先用大吨位振动压路机碾压，待达到一定压实度后，采用静压碾压成型，测量其压实度。直至满足规范要求、压实标准和路基验收标准。 填方地段施工 施工方法为装载机装土，自卸车运土，推土机摊铺，平地机平整，振动压路机碾压，测量压实度，合格后报请监理工程师审批。 对于路基填料液限、塑指实验，不合格的材料不能用做路基填料。 对于局部路基加宽地段，利用人工或机械将原地面或坡面铲成宽度不小于1.5m的台阶，台阶表面后挖成2%4%内倾斜坡，分层填筑。 路基压实宜采用振动压路机，第一遍应静压、然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段由两边向中间，曲线由内侧向外侧。 水稳基层施工方案 本路段 使用厂拌法 1、选用强制拌和机进行集中拌和； 2、 对验收合格路基进行2-3遍碾压,并对松散,翻浆等现象作认真处理； 3、施工放样：恢复中线每10m放边线桩，抄平； 4、进行半幅施工,并布指示桩,在桩上用明显标志标出设桩所在位置的设计标高； 5、试验路段， 在大面积施工前,选定100-200米进行试验路段铺筑,通过作试验路段以确定合理的机械组合,碾压遍数,摊铺速度并与拌和能力相适应及适宜的松铺系数； 6、做好配合比，按施工配合比备足质量合格的原材料。采用集中场拌,对各种材料进行计量控制,保证混合料中各集料的比例和含水量控制,含水量应大于12%，拌和要均匀； 7、尽快将拌和成的混合料运到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型，从拌和场到成活延迟时间不得超过34小时； 8、混合料摊铺， 采用稳定土摊铺机摊铺,摊铺过程中,随时检测摊铺高程厚度横坡并及时调整； 9、碾压， 通过试验段制定经济有效的碾压方案,暂定由振动压路机和三轮静压配合完成,检测压实度,确保在有效时间达到要求； 10、接缝处理， 两个工作段连接处应留5米距离不碾压,在后一段施工时,与前段留下的未压部分进行拌和,各类机械不宜在已成型的路段上调头； 11、养生及交通管制， 在养生期间,应保持一定湿度,时间不宜少于7天,除洒水车外应封闭交通。 沥青混凝土面层施工方案 本路面层为6.5cm沥青混凝土铺筑。 施工准备 备料，平整并硬化料场，根据规范及设计要求，进场粗细集料。集料应洁净、干燥无风化、无杂质。各种材料堆放整齐、合理没有混杂现象。 清扫基层石屑、脏物、尘土，并用水冲刷沾粘的土块。 2、混合料组成配合比 选用符合要求的材料，经配合比设计满足设计要求的技术标准，作出目标配合比，确定最佳沥青用量并根据实践经验，经过试拌试铺确定标准配合比。 3、热拌沥青混合料的拌制 沥青加热温度及沥青混合料施工温度符合下表规定 沥青拌和时间以混合料的拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。拌和沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不合格的混合料不得出厂使用。 实验室根据拌和能力以一定的检测频率作集料筛分、油石比试验报告，及时反馈拌和设备以做相应调整。 沥青材料采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和沥青混合料出厂温度符合规范要求。 拌和混合料成品，不能立即铺筑时可放入贮料仓，储料时间以符合摊铺温度为准。 4、热拌沥青混合料的运输 采用自卸车运输，具有清洁、紧密、光滑的底板，车厢清扫干净，为防止沥青与车厢粘接，车厢侧板与底板可柴油与水的混合液，但不得有余液积聚在车厢底部，车辆上配备防雨布。 汽车运输能力视摊铺能力而定 ，应稍大于摊铺能力，从而确保摊铺机的连续铺筑。 在连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030米处停车，不得撞击摊铺机，应挂空档，靠摊铺机推动前进。 5、热拌沥青混合料的摊铺 采用摊铺机半幅作业，控制作业长度，以200米为宜。 摊铺现场随时检测摊铺温度 ，符合规范要求。 混合料的松铺系数暂定为1.25，摊铺过程中随时检测摊铺厚度、路拱及横坡。 摊铺过程均匀连续不间断，以保证平整度，摊铺机螺旋送料器应连续转动，保证在摊铺机的全宽度断面内不发生离析。 机械摊铺混合料，不宜多用人工反复修整，当摊铺机铺筑不及的地方或出现缺料、离析等现象时，人工可做局部修整，若发现不合格料，人工应铲除，并修补整平，人工修补所用的铁锹等工具宜加热使用。 6、热拌沥青混合料的碾压 碾压机具详见机械配置表 压实过程分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应宜慢而均匀的速度碾压，速度见下表： 初压 采用双钢轮压路机关闭振动碾压，从外侧向，重叠1/3轮宽，两侧应紧靠路缘石碾压，初压完成检测平整度、路拱，必要时作适应休整，碾压时驱动轮面向摊铺机，启动及停机必需缓慢进行，碾压段呈阶梯状前进。 复压 紧接初压后进行，采用轮胎压路机或钢轮压路机。 终压 紧接复压后进行，碾压到无轮迹为止。 压路机的碾压长度以于摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一端面上。压路机不得在未碾压成型转向、掉头或停车等候。振动压路机在已成型路面上行驶时应关闭振动。对于压路机无法压实的部位，采用振动夯板和人工夯锤被补充压实。 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 7.接缝处理 摊铺机采用阶梯作业的纵缝应采用热接缝，施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 向邻两幅的横向接缝错位1m以上，在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶出，用人工将端部的混合料铲齐后再沥青加热温度1501700C沥青混合料出厂温度1401650C运输到现场温度1201500C摊铺温度正常施工1101400C低温施工1201400C碾压温度正常施工1101400C低温施工1201500C碾压终了温度不低于 650C