技 术 交 底 记 录2016年3月17日 编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位肋板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：一、肋板施工1.1施工工艺承台顶面清洁测量放样（报验）钢筋加工及安装（验收）模板的制作及安装（报验）混凝土浇筑拆模养生1.2测量放线测量人员复核肋板各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。肋板平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。1.3 材料准备1.3.1钢筋：钢筋进场后进行自检、监理抽检、见证取样，试验检测合格后方可使用。1.3.2砼：采用C30普通砼，坍落度控制在140-180mm，使用前对其所用单质材料进行试验，单质材料检测合格后方可拌制砼；同时对此配合比进行验证试验，验证合格后方可使用。1.4模板与脚手架1.4.1混凝土模板采用组合钢模，钢模从厂家定制；脚手架从具备资质的厂家购买，采用483.5mm钢管扣件脚手架。1.5肋板施工方法1.5.1承台顶面清洁及凿毛处理肋板施工前，应对承台顶面的混凝土进行彻底清洁，对肋板位置内的混凝土进行凿毛处理，凿毛在承台砼初凝后即开始进行。1.5.2钢筋加工及安装1.5.2.1钢筋的质量钢筋表面清洁，无损伤。每批钢材应有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后经试验室检测，试验监理工程师抽检，合格之后方可使用。钢筋使用之前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已锈蚀截面时，不得使用。微弯的钢筋进行人工调直。技 术 交 底 记 录2016年3月17日 编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位肋板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：1.5.2.2钢筋制作（1）钢筋加工厂必须篷化，场地用砼硬化，钢筋加工必须在加工厂篷内进行，厂篷内所有钢筋必须离地面30cm整齐摆放，并做防锈措施。加工厂内钢筋弯曲机、切断机、冷拉机等设备一应俱全。根据设计图纸结合成品钢筋的长度制作钢筋下料、加工计算表。（2）钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。（3）钢筋的下料：钢筋下料严格按照下料计算表进行，确保各种型号钢筋长度与设计一致，接头设置在内力较小处，同时保证钢筋接头面积的最大百分率不超过规范允许值。（4）钢筋的加工：钢筋的弯制和端部的弯钩严格按照加工计算表进行，保证加工成型的钢筋尺寸与设计一致并满足规范要求，特别是骨架钢筋焊接接头处的弯起角度要严格控制，保证主筋轴线一致。（5）钢筋的焊接：主筋接头全部双面焊接，焊缝必须平顺、饱满、长度满足设计和规范要求，焊渣清除干净。焊接之前必须试焊，调整好焊机电流，保证焊缝饱满且不烧筋，每道焊缝应一次焊接成型，中间不间断。钢筋焊接必须在硬化的焊接平台上进行，保证焊接之后钢筋平顺、轴线一致。非受力主筋可单面焊接。（6）钢筋的安装：所有钢筋的安装必须与图纸所示位置、间距保持一致，合理搭配主筋，使接头错开，保证钢筋接头最大面积百分率不超过规范允许值。绑扎接头的搭接长度满足规范要求，且接头面积最大百分率不超过规范允许值。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直段部分可交错绑扎，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入砼保护层。钢筋外侧设置与图纸保护层厚度相同的垫块，垫块按0.5m梅花状布置，垫块与钢筋用铁丝扎牢。1.5.3 模板的安装1.5.3.1施工前要作好人员、机具设备、场地等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训。模板在工厂制作完成后检查测试其是否符合设计和规范要求，并对模板进行编号，模板运到工地后，进行试拼。1.5.3.2模板到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其各个部分的尺寸、接缝以及平整度等情况，经检查，与设计文件无误并且满足规范要求后方可投入使用。技 术 交 底 记 录2016年3月17日 编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位肋板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：1.5.3.3模板采用根据肋板尺寸设计加工的钢模板，钢模板采用大块钢模板。模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁美观。钢模板安装牢固，接缝处贴双面胶，拉杆孔用泡沫填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。1.5.3.4模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击、生拉硬拽，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响梁板质量。1.5.4砼施工1.5.4.1浇筑准备（1）检查拌合站搅拌机、运输车及现场振动器等设备，保证连续浇筑。（2）修好附近场地和便道，保证砼输送车的正常运转。1.5.4.2浇筑前的各项检查（1）检查模板接缝及拉杆孔是否填充密实，模板拼装是否牢固可靠，保证砼浇筑过程中不漏浆，模板不会应砼侧压力而发生胀模跑模。（2）检查钢筋是否符合图纸和规范要求。（3）检查模板是否涂抹了脱模剂，如模内掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物时，用空压机吹扫干净。（4）检查构造物对应的标高、尺寸，确保与图纸准确无误。（5）试验室现场检测砼的均匀性和坍落度，确保合格后方可使用。1.5.4.3砼浇筑（1）自高处向模板内倾倒砼时，自由倾落高度不得大于2米，施工中必须使用串筒，防止混凝土离析，串筒料口下面的混凝土应随落随振，严禁堆积高度超过1m；（2）砼浇筑时应按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内；（3）应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。（4）当发现砼出现离析和泌水时应马上查明原因，不得使用离析和泌水的砼。技 术 交 底 记 录2016年3月17日 编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位肋板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：1.5.5砼的养护1.5.5.1拆模板时应小心，严禁用铁锤敲击模板，不得对砼产生损坏。1.5.5.2拆模之后，肋板表面覆盖塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。当夜间气温低于5时，应采取保温措施，不得向砼表面洒水。养护天数视气候而定，但不得少于7天。二、质量及检测要求2.1质量目标本工程质量目标定为市政基础设施竣工“长城杯”工程。2.2钢筋加工及安装基本要求2.2.1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.2.2冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。2.2.3钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。2.2.4受力筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2.3钢筋安装实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3技 术 交 底 记 录2016年3月17日 编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位肋板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。2.4 墩、台实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处17预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1三、质量通病的防治措施3.1现象一：混凝土表面出现裂缝3.1.1原因分析3.1.1.1由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使混凝土表面出现裂缝。3.1.1.2混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土表面产生裂缝的主要原因。3.1.2预防措施3.1.2.1根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温度，并缓慢降温。3.1.2.2为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过振。为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避免忽干忽湿。技 术 交 底 记 录2016年3月17日 编号：施表31工程名称108国道（鲁家滩村-南村）改建工程第3标段交底部位肋板施工单位北京路桥瑞通养护中心有限公司交底内容：3.1.2.4在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿。3.1.2.5混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差，可在混凝土顶面采用蓄水并覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外温差。3.1.2.6在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量。3.1.2.7在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的内部温度。3.2现象二：混凝土表面出现蜂窝、麻面3.2.1原因分析模板未进行刨光处理，模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作，振捣未能充分进行。3.2.2预防措施3.2.2.1使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。3.2.2.2模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作。3.2.2.3浇筑混凝土时要振捣充分、密实。3.3现象三（1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。（2）模板纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，面不平。（3）板身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。（4）肋板根部漏浆严重。3.3.1原因分析：