一、 填空题1、数控设备是采用了 的机械设备，就是用 信号对该设备自动工作过程进行控制。2、标准的机床直线运动坐标系是一个 坐标系，机床某一运动的正方向是 ，通常取Z轴 于机床的主轴，X轴是 且平行于工件装夹面，Y轴的正方向按 坐标系确定。3、解释下列英文缩写的含义：PLC FMS MC CNC CAM CIMS DNC CAD 4、轮廓铣削加工中，采用刀具半径补偿G41，相当于轮廓 （顺铣、逆铣），故常用于精铣。5、启动程序加工零件时，当工件坐标系一旦建立，刀具的绝对位置是指相对于 。6、在G73G89孔加工方式固定循环中，通常包括以下六个典型动作：操作1是指 、操作2是指 、操作3是指 、操作4是指 、操作5是指 、操作6是指 。7、 对圆弧进行编程时，有I、J、K和R两种不同的方式，试用这两种格式对右图编程；（从点到点）： 。7 80年代初，国际上出现了 ，FMC和FMS被认为是实现 的基础。8、数控系统不断地更新换代，先后经历了 、 、 、 和 等五代。9、数控设备主要由 、 、 和 四部分组成。 10、 程序编制方法有 与 两种。 11、刀具半径左补偿指令是 , 刀具半径右补偿指令是 ，可用指令 取消刀具补偿。12、数控机床对进给伺服系统的要求是 、 、 和 。 13、 G指令有两种状态代码指令，它们是 和 。 14、在数控机床中确定坐标系时一律假定 ，并且该坐标系是一个 。15、第一台数控机床是 年由 国的PARSONS公司与麻省理工学院研制。16、按控制运动的方式分，数控机床可分为 、 和 3类。17、目前数控机床正朝着 、 、 和 方向发展。18、一个完整的零件程序由若干个 组成，它又由若干个 组成。二、 判断题（ ）1 、G00、G01、G02、G03、G04等都是属于模态码指令。 （ ）2、 对整圆进行加工时，不能直接用R编程，而应用IJK编程 。 （ ）3、用绝对坐标编程，所有轨迹点坐标值必须以机床坐标系零点为参考点而设定。 （ ）4、 刀具半径补偿只能在指定的二维坐标平面内进行。 （ ）5、 当刀具执行“G00”时，以点位方式运动到目标点，其轨迹一定为一条直线。 （ ）6、 以绝对坐标指令编写的程序要比增量坐标指令编写的程序精准。 （ ）7、指令G41、G42、G40不能和G02、G03一起用,只能与G00、G01一起使用。 （ ）8、 编程所给的刀具移动速度，是指各坐标的合成方向上的速度。 （ ）9、 确定机床的坐标轴，一般先确定Z轴，再确定X轴，再根据右手螺旋法则确定Y轴。 10、 更换电池一定要在数控系统通电情况下进行,否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。 （ ）11、 数控螺纹加工，在考虑走刀路线时，要求设定引入和引出距离。 （ ）12、数控机床具有刀具半径补偿时，程序编制与刀具半径补偿值无关。 （ ）13、 M03指令在程序段运动结束后开始。 （ ）14、加工中心能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能。 （ ）15、铣削螺纹时要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。 （ ）16、 与普通车床相比，数控车床传动链短、床头箱结构要复杂些。 （ ）17、 数控机床几何精度的验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。 （ ）18、三坐标控制数控机床意味着能实现三坐标加工。 （ ）三 简答题1、 什么是数控技术？2、 什么是开环、闭环、半闭环控制系统？它们各有什么特点？3、 数控机床或加工中心如何进行回零（又称回机床参考点）操作？何处为机床的零点？4、 简述FANUC系统中，程序G96 S100 、G97 S100的含义和单位。5、简述在数控加工中为什么要进行刀具半径补偿？6、简述在车削螺纹时为什么要留有引入量和超越量？7、数控机床有哪些功能？8、 数控机床的机械结构有什么特点？9、何谓数控编程？它可分为哪几种？10、 对刀点的选择应遵循什么原则？四、编程题 1、以下为加工零件凸台外轮廓的一段程序：P1234N0010 G54S1500M03N0020 G90G17G00Z50N0030 X0Y0N0040 Z2N0050 G01Z-3F50N0060 G41X20Y14F150N0070 Y62N0080 G02X44Y86I24J0N0090 G01X96N0100 G03X120Y62I24J0N0110 G01Y40N0120 X100Y14N0130 X20N0140 G40X0Y0N0150 G00Z100N0160 M02问：1、P1234是（ ）2、N0010表示（ ）3、N0020表示（ ）4、N0060表示（ ）5、N0080中I 是（ ）J是（ ）6、G02、G03分别表示（ ）和（ ）7、N0130中Y值是（ ）8、N0140表示（ ）2 、工件如图所示，毛坯为28棒料，换刀点在X100、Z50处，主轴转速、进给量如表所示。用FANUC系统指令编写的端面、外圆粗精加工程序及零件切断程序如下，请完善该程序。 F(mm/r)S(r/min)吃刀量(mm)粗精粗精粗精车端面0.0510000.5车外圆0.10.051000120010.2割断0.05500O001T0101N01 G97 G99 S1000 M03 M08；N02 ；准备车端面 N03 ；车端面N04 GOO X30.0 Z10.0N05 G71 U1.0 R2.0;N06 G71 P Q U0.4 W0.2 F0.1N07 G00 X0 Z2.0 S1200 M03;N08 ；N09 ；车R6外圆弧面N10 G01 Z-16.0 F0.05N11 ；N12 G01 Z-51.0；N13 ； N14 ； N15 G01 Z-68.0； 车24外圆N16 ；外圆精车循环N17 ；回换刀点准备换刀N19 T0303；换切断（刀宽4mm，左刀尖为刀位点）N20 G97 G99 S315 M03 M08；N21 G00 X30.0 Z-67.0；N22 ； 切断N23 GOO X100.0； N24 Z50.0 M05 M09；N25 M303、 在FANUC系统装备的数控车床上加工图示零件粗实线轮廓部分，试用G70、G71指令编制该零件的数控粗、精加工程序。(F0.5、T0101、冷却液、主轴正转800转/分)。 4、 在FANUC系统装备的数控铣床上对图示的5-8 mm深为50mm的深孔进行加工。试用M98、