AS 1192-2004 电镀镍加铬标准1.1 范围此标准包括了铁，锌合金，铜，铜合金，铝，铝合金的电镀镍或镍加铬的要求，也对铁镍合金的最大含铁量25%，铜底涂层做了相应要求，也不排除其他金属物质，金，铜，黄铜等镀镍此标准不适用以下情况：A） 螺纹上的镀层（有公差）B） 非装配形式的板材，带钢，线材，圈状弹簧的涂层C） 工程用的硬铬基底涂层，见AS 2453D） 塑料用涂层，见AS 1406 1.2 参考文件以下是此标准的参考文件：AS1199 属性检验的抽样过程1199.0 ISO 2859抽样系统的介绍1199.1 AQL （合格质量标准）的逐批抽检图解1247 金属涂层根据防腐测试对测试件的等级评定1406 电镀层装饰性塑料镀镍铬2331 金属及相关涂层的测试方法2331.1.1 方法1.1 局部膜厚测试横切面的显微检测2331.1.2 方法1.2 局部膜厚测试电量测定法2331.3.2 方法3.2 腐蚀及相关性能测试醋酸盐雾试验（ASS 测试）2331.3.3 方法3.3 腐蚀及相关性能测试铜催化乙酸盐雾试验（CASS 测试）2331.3.10 方法3.10 腐蚀及相关性能测试铬层破裂及细孔2331.4.1 方法4.1 物理性测试粘附性测试2331.4.2 方法4.2 物理性测试延性试验2331.4.4 方法4.4 物理性测试喷丸处理密度性评估2453 电镀涂层工程用铬2483 金属表面处理计数检查的抽样程序(ISO 4519:1980,MOD）4108 金属表面处理电镀光泽度及相关工艺4291 碳钢，合金钢制成的紧固件的机械性能4291.1 第一部分：螺栓，螺母，饰钉AS/NZS2312 大气腐蚀环境下钢铁防护指南AS/NZS ISO 9001 质量管理体系要求9004 质量管理体系质量管理体系业绩改进指南HB 18 第三方认证指南HB 18.28 产品第三方认证体系的一般规则ISO 9223 金属和合金的腐蚀性大气腐蚀性分类12686 金属和其他无机覆层.镍、自催化镍或镀铬或精整加工前用金属物质的自动控制喷丸处理1.3 定义AS 4108中所给定义，也适用于以下：1.3.1 有效表面要求的涂层表面，或根据双方协定的评估其外观或性能的表面（见附件A）1.4 运行条件表面状态符合“一般要求”是非常重要的，对于运行条件（运行条件3，4,5），采购者需在要求的涂层分类伤标明（见附件A），表面质地和清洁度也是表面处理需达到的要求，对不合理的工艺设计可能会不满足其服务功能，造成材料和费用浪费的，引起客户抱怨表1.1 腐蚀种类使用编号种类描述种类名称A非常低1有干净空气装有空调的建筑物B低2干燥，农村地区，无污染的偏远地区C 和F中等3低盐度的海岸地区D高4避风河湾，海岸线到内陆700mE非常高5近海处，海滨地区和海滩表面注释：见附件C，参考AS/NZS 2312和ISO 92231.5 涂层分类通过适合的运行条件号，根据表1.2和1.8的涂层系统和最小厚度值，可将涂层进行分类分类代码举例：基质的化学符号.Fe如适合，底层金属的化学符号.Cu底层厚度，微米.20镍的化学符号（见注释2）.Ni铬的化学符号.Cr铬的类型（见注释4）.r注释：1. 镍铁符号（铁含量最大为25%）Ni：Fe2. 根据以下情况将镍或镍铁分类b光亮情况下涂层s光泽情况下涂层d两层或三层涂层3. 根据采购商和电镀商协议，s类可以替换b类4. 铬可以根据以下分类r普通铬mc微裂纹铬mp微孔性铬表1.2 铁上镀镍+铬运行条件号涂层分类4 & 5Fe / Ni40d Cr rFe / Ni30d Cr mc 或mp3Fe / Ni40b Cr rFe / Ni30b Cr mc 或mpFe / Ni30d Cr rFe / Ni25d Cr mc 或mp2*Fe / Ni20d Cr r1*Fe / Ni10d Cr r 或 Fe：Ni 10b Cr r* 在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.3 铁上镀铜+镍运行条件号涂层分类4 & 5Fe / Cu20 Ni30b Cr mc 或mpFe / Cu20 Ni30d Cr rFe / Cu20 Ni25d Cr mc 或mp3Fe / Cu20 Ni30b CrFe / Cu20 Ni20b Cr mc 或mpFe / Cu15 Ni25d Cr rFe / Cu15 Ni20d Cr mc 或mp2*Fe / Cu20 Ni 10b Cr r 或Fe / Cu20 Ni：Fe 10bCr r1*Fe / Cu10 Ni 5b Cr r或Fe/ Cu10 Ni：Fe 5bCr r* 在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.4 锌合金*的镍+铬运行条件号涂层分类4 & 5Zn / Cu Ni35b Cr mc 或mpZn / Cu Ni35d Cr rZn/ Cu Ni25d Cr mc 或mp3Zn / Cu Ni30b Cr rZn / Cu Ni25b Cr mc 或mpZn / Cu Ni25d Cr rZn / Cu Ni20d Cr mc 或mp2Zn / Cu Ni 15b Cr r1Zn/ Cu Ni 8b Cr r或Zn/ Cu Ni：Fe 8b Cr r*这些涂层适用于底层最小5m的铜质在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.5 铜和铜合金的镍+铬运行条件号涂层分类4 & 5 Cu /Ni30b Cr mc 或mp Cu/ Ni30d Cr r Cu/ Ni25d Cr mc 或mp3* Cu / Ni20b Cr r2*Cu/ Ni 10b Cr r 或Cu/ Ni：Fe10b Cr r1* Cu /Ni 5b Cr r或 Cu /Ni：Fe 5b Cr r*在运行条件号1，2和3中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.6 铝和铝合金的镍+铬运行条件号涂层分类4 & 5 Al /Ni40d Cr r Al/ Ni30d Cr mc 或mp3 Al / Ni40b Cr rAl/ Ni30b Cr mc 或mpAl/ Ni30d Cr rAl/ Ni25d Cr mc 或mp2*Al/ Ni 20b Cr r 1*Al /Ni10b Cr r或 Al /Ni：Fe 10b Cr r*在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.7 300系列不锈钢运行条件号涂层分类4 & 5 SS300 /Ni40d Cr r SS300/ Ni30d Cr mc 或mp3*SS300 / Ni40b Cr rSS300/ Ni30b Cr mc 或mpSS300/ Ni30d Cr rSS300/ Ni25d Cr mc 或mp2*SS300/ Ni 20d Cr r 1*SS300/Ni10d Cr r或 Fe：Ni 10b Cr r*在运行条件号1和2，3中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬表1.8 400系列不锈钢运行条件号涂层分类4 & 5 SS400 /Ni40d Cr r SS400/ Ni30d Cr mc 或mp3SS400 / Ni40b Cr rSS400/ Ni30b Cr mc 或mpSS400/ Ni30d Cr rSS400/ Ni25d Cr mc 或mp2*SS400/ Ni 20d Cr r 1*SS400/Ni10d Cr r或 Fe：Ni 10b Cr r*在运行条件号1和2中，d镍和mc 或mp铬可以替代b镍和r铬1.6 接触点电气插头或挂架位置由双方协定并在合同中注明（见附件A）第2部分 镍、铬的镀层要求2.1 总言电镀项目要求干净无明显损伤和缺陷，而无镀层要求的地方则不允许进行电镀。见附件A对于电镀后进行装配的项目，要求对其预电镀的尺寸地方进行机加工和制造，才能允许对金属材质进行电镀。在镀层前，对铁质和钢质材料要求进行预处理以防止氢脆变。见附件D，至于用后处理来预防氢脆变见附录E。注：如果想通过非热处理的工艺来减小应力，见附录F。2.2 外观重要表面应无明显缺陷，诸如：起泡，凹陷，凹低不平，裂纹或存在漏镀区域，除非由采购商要求，否则应无污点或褪色现象。2.3 镀层处理及厚度要求2.3.1 总言按照AS 2331.1和AS233.1.1.2的方法进行测量的内层涂料铜和镍的最小厚度应符合表1.2到1.8的要求。如有争议，则使用AS2331.1.1中描述的方法至于其他的厚度要求应符合2.3.2和2.3.3。 注：镀层及内涂层的厚度使用情况见附录G镍的种类分为以下几种 (a).光亮条件下的镍沉积 (b).没有进行机械抛光的暗或光滑或半光亮镍( c).具有如表2.1中所述特性的双层或三层镍镀层。2.3.2 双层或三层镍（d）A 双层或三层镍的含量如下：(a).最底层应含有少于0.005%的硫，而且在根据AS 2331.4.2的方法进行延长性测试时其延长率不得少于8%。此层在双层镀层中应占总体镍厚度的60%以上，在三层镀层中占50%以上。(b).顶层占总体镍的20%以上，顶层可以是以下任何一种（i）光亮镍含有0.04%以上的硫（ii）光滑镍(c). 三层镀层中的中间层应占总体使用镍的10%以下。这层的硫含量应高于顶层。表2.1双层及三层镍镀层的特性层 延长率% 硫含量* %厚度，占总体镍厚度的百分比双层三层底部80.15-0.04,0.154040测试方法AS 2331.4.2-AS 2331.1.1*硫的含量是为了表明使用的镍电镀液的类型，到目前为止还没有简单的方法可以在镀好的产品上测定镍沉积中的硫含量，但是可以在特制的试验样本上做出精确的测定。2.3.3 铬