2012年江苏省职业学校汽车维修技能大赛选手号码： 密封栏1ZR-FE发动机配气正时机构拆装与测量评分表（高职组）开始时间： 结束时间： 成 绩： 序号项目内容配分扣分标准原因扣分1作业准备清洁工作台，确认工具、量具、零件等（可预准备必要工具）1分未清洁工作台扣0.5分未确认工具、量具、零件等扣0.5分预先准备必要工具不扣分2拆卸气门罩盖取下气门罩盖，并放置至零件架0.5分在取下过程中不能磕碰凸轮轴壳，有磕碰现象扣0.25分气门罩盖安装面朝上放置至零件架，否则扣0.25分3检查正时标记转动曲轴并目视检查正时标记1.5分必须使用指针式扭力扳手转动曲轴将1缸转至压缩上止点(TDC)位置，否则扣0.5分确认曲轴皮带轮上的凹槽与正时链条盖上的正时标记“0”对准。未确认或未对准扣1分检查并确认凸轮轴链轮上的各正时标记和位于1号和2号轴承盖上的各正时标记对准（链轮标记位置正确即可）。未检查和确认正时标记扣1分；链条标记找错扣1分特别注意：若正时标记没有对准，则转动曲轴1圈（360）对准正时标记，否则本项不得分，扣2.5分4拆卸曲轴皮带轮正确使用专用工具SST固定皮带轮并拆卸曲轴皮带轮固定螺栓2分未使用SST，扣1分SST使用方法不正确，譬如SST安装螺栓旋入曲轴皮带轮上的位置不正确，导致安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未使用指针式扭力扳手松开曲轴皮带轮螺栓，扣0.5分在松开曲轴皮带轮螺栓时，如果导致曲轴皮带轮逆时针转动一定角度，则扣1分。正确使用皮带盘拉具（SST）拆下曲轴皮带轮2分未使用专用工具拆卸曲轴皮带轮，扣1分未在皮带轮固定螺栓头部贴保护性胶带，扣0.5分SST安装螺栓接触到正时链条盖分总成，扣0.5分未用活动扳手正确固定专用工具SST，0.5分未将曲轴皮带轮安装面朝上放置至零件架上，扣0.5分5拆卸1号链条张紧器总成拆下1号链条张紧器总成1分至少分2次松开1号链条张紧器总成2个螺栓如果一次性松开螺栓扣1分在拆卸1号链条张紧器的过程中不可转动曲轴如果曲轴转动扣1分6拆卸正时链条前端盖分总成拆下19颗正时链条前端盖螺栓2分至少分2次松开正时链条前端盖的19颗固定螺栓（无需拆卸水泵，如拆下不提醒也不扣分）。共2分。一次性松开螺栓扣1分。未按照正确顺序松开或先拧松中间4条螺栓扣1分。漏拆螺栓扣2分拆下正时链条盖并放好1分使用头部包有保护性胶带的一字螺丝刀撬动正时链条盖和气缸盖或气缸体之间的正确部位(4个位置均要撬动，只能撬4个带筋部位，参加左图)，取下正时链条盖并放好。一字螺丝刀头部未缠保护性胶带（或布），扣1分撬动位置不正确扣2分没有在4个位置撬动，每少一个撬动位置扣0.25分，共1分未撬动直接拿下正时链条盖扣1分拆卸过程中损坏正时链条盖、气缸体和气缸盖的接触面扣2分正时链条盖安装面朝下放置在零件架上扣1分7拆下“O”形圈用手拆下3个“O”形圈（O形圈不可丢弃）1分未拆O形密封圈扣1分每少拆1个O形密封圈扣0.5分，扣完为止。在拆卸的过程中损坏O形密封圈，扣1分若没有“O”形密封圈，需明确向裁判报告，否则按照未拆密封圈扣分，扣1分8拆卸链条张紧器导板用手拆卸链条张紧器导板并放好（无需拆卸水泵，如要拆，提醒不扣分）1分必须在拆卸链条前拆下链条张紧器导板，否则扣1分。9拆卸1号链条振动阻尼器正确拆下1号链条振动阻尼器并放好1分至少分2次松开1号链条振动阻尼器固定螺栓，否则扣0.5分未拆下1号链条振动阻尼器，扣1分先拆链条，再拆1号链条振动阻尼器，扣1分10拆卸正时链条分总成正确拆下正时链条分总成并放好2分用扳手固定住进气侧凸轮轴的六角头部分，并逆时针旋转进气侧凸轮轴正时齿轮总成，松开凸轮轴正时齿轮之间的链条未在进气侧凸轮轴的六角头部分固定并转动进气凸轮轴扣3分旋转进气凸轮轴的方向错误，扣2分链条松开时，将链条从凸轮轴正时齿轮总成上松开，并将其放置在凸轮轴正时齿轮总成上，要确保链条已从链轮上完全松开。链条未从链轮上完全松开，扣1分用扳手固定住进气凸轮轴六角头部分并顺时针转动凸轮轴，使其回到原来位置。若顺时针转凸轮轴过快，扳手伤及气缸盖，扣1分在作业过程中扳手磕碰凸轮轴的凸轮或凸轮轴壳分总成与气门罩盖的结合面，扣1分11拆卸2号链条振动阻尼器（应在链条拆下后拆）正确拆下2号链条振动阻尼器并放好1分在拆正时链条前拆2号链条振动阻尼器，扣1分至少分2次松开2号链条振动阻尼器固定螺栓，否则扣0.5分未拆2号链条振动阻尼器，扣1分12拆卸曲轴正时齿轮正确拆下曲轴正时齿轮并放好（用手拆下即可，在测量前拆下也可以）1分未拆下曲轴正时齿轮，扣1分在取下曲轴正时齿轮过程，磕碰曲轴正时齿轮，扣0.5分13取下VVT机油孔密封件正确拆下1号凸轮轴轴承盖进排气侧VVT机油孔密封件1分未拆下，扣1分拆下时损坏机油孔密封件，扣1分14拆卸凸轮轴壳分总成、气门摇臂拆卸凸轮轴壳分总成、气门摇臂按照维修手册要求拆卸凸轮轴壳分总成、气门摇臂拆卸凸轮轴壳分总成、气门摇臂3分未按照规定的顺序拧松凸轮轴轴承盖螺栓扣1分未按顺序取下凸轮轴轴承盖扣0.5分取下凸轮轴轴承盖时发现磕碰，一次扣0.5分未取下一号凸轮轴盖上的两个1号轴承扣0.5分取下凸轮轴时发现磕碰，一次扣0.5分未取下凸轮轴壳分总成上的两个2号轴承扣0.5分取下4个轴承时未检查标记，一个扣1分拆卸凸轮轴壳分总成螺栓未分两次拧松扣0.5分拆卸凸轮轴壳分总成时未使用工具撬动相应位置扣0.5分撬动时未在工具上包裹抹布扣0.5分取下凸轮轴壳分总成时不得磕碰，一次扣0.5分未按顺序摆放气门摇臂扣0.5分未按顺序取下气门杆盖扣0.5分未按顺序摆放气门杆盖扣0.5分未按顺序摆放气门间隙调节器扣0.5分15拆卸气缸盖和气缸垫气缸盖螺栓的拆卸2分气缸盖螺栓拆卸顺序不正确扣1分（要求由两端向中间对角方式拆卸）气缸盖螺栓拆卸次数不正确扣0.5分（要分3次拆下气缸盖螺栓，二次扭力扳手，一次手动或摇把旋出螺栓）气缸盖螺栓拆卸工具选择不正确扣1分（不使用指针式扭力扳手拆卸气缸盖螺栓扣0.5分，套筒选择错误每次扣0.5分，长短接杆选择错误扣0.5分，扣完为止）气缸盖螺栓摆放错乱扣0.5分，摆放不整齐扣0.5分（要求按照顺序依次摆放，不允许互换）气缸盖螺栓专用垫片取放方法不正确扣0.5分（要求必须使用磁吸棒取出垫片）气缸盖的拆卸（要垂直向上提取气缸盖，不允许倾斜；气缸盖必须放置在工作台的垫木上，要求垫木上放垫布）1分气缸盖撬动位置不正确扣0.5分（要求使用起子在有定位销侧撬动气缸盖）撬动气缸盖时须在起子上裹布，否则扣0.5分气缸盖松动方法不正确扣0.5分（用橡皮锤或木锤等在定位销侧用振动的方法松动气缸盖）气缸盖提取和放置方法不正确扣0.5分气缸垫的拆卸（尽量不要扣分）1分从缸体上取下气缸垫时挂拉定位销扣0.5分气缸垫放置方法不正确扣0.5分（要求将拆下的气缸垫水平放置在工作台的摆放零件处，不允许任何零件压在上面）16气缸盖螺栓的清洗和测量清洁并测量气缸盖螺栓（新更换的气缸盖螺栓不要求选手测量）3分测量前未清洁螺栓扣0.5分未按照编号用游标卡尺分别测量进气侧和排气侧螺栓长度和直径扣2分（测量数据不正确每根螺栓扣0.5分，测量完未报出结果每根扣0.5分，扣完为止）游标卡尺未清洁或未校零各扣0.5分不按照序号记录螺栓长度和直径扣1分用完游标卡尺后未清洁扣0.5分根据测量结果判断螺栓是否能继续使用，判断错误扣2分17气缸盖清洁、测量与平面度的计算气缸盖清洁、清洗和吹干（不要求使用油洗）1分气缸盖下平面不用铲刀铲除残留物扣0.5分铲除残留物后不用抹布擦拭扣0.5分不用压缩空气吹干净扣1分（要求每个螺栓孔和其他孔道都用压缩空气吹净，少吹一个螺栓孔扣0.5分，少吹一个其他孔道扣0.5分，扣完1分为止）气缸盖下平面的测量、数据记录和平面度计算（要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量，每个测量方向要求测量5个点）3分气缸盖下平面平面度测量方法（6个位置多点）不正确扣2分(少一个测量方向扣1分，少一个测量点扣0.5分，刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣0.5分，测量前、后不清洁刀口尺和厚薄规分别扣0.5分，数据测量错误一处扣0.5分，本项目扣完3分为止）采用塞尺测量之前需目测检查透光度，否则扣1分气缸盖下平面测量工作表填写不正确扣2分（填写数据错误一处扣0.5分，数据单位错误一处扣0.5分，本项目2分扣完为止）气缸盖下平面平面度计算错误扣1分（方法错误扣0.5分，计算结果错误扣0.5分）18气缸体清洁、测量与平面度的计算气缸体清洁和吹净（不要求使用油洗）1分气缸体上平面不用铲刀铲除残留物扣0.5分铲除残留物后不用抹布擦拭扣0.5分（要求抹布擦拭时必须由里向外擦拭，以免脏物进入气缸，否则该项目分数扣除）不用压缩空气吹干净扣1分（要求每个螺栓孔都要用压缩空气吹净，少吹一个螺栓孔扣0.5分，扣完1分为止）气缸体上平面的测量、数据记录和平面度计算（要求用刀口尺和厚薄规在横向、纵向和对角线方向进行测量，每个测量方向要求测量5个点3分气缸体上平面平面度测量方法（6个位置多点）不正确扣3分，少一个测量方向扣1分，少一个测量点扣0.5分，刀口尺和厚薄规使用方法不正确扣0.5分，测量前不清洁刀口尺和厚薄规扣0.5分，数据测量错误一处扣0.5分，本项目扣完3分为止），采用塞尺测量之前需目测检查透光度，否则扣1分气缸体上平面测量工作表填写不正确扣2分（填写数据错误一处扣0.5分，数据单位错误一处扣0.5分，本项目2分扣完为止）气缸盖下平面平面度计算错误扣1分（方法错误扣0.5分，计算结果错误扣1分）19定位销检查检查定位销是否变形1分测量定位销前不清洁定位销扣0.5分未目视检查定位销是否损坏扣0.5分用游标卡尺测量定位销是否变形0.5分（一个定位销0.5分）测量前不清洁、不校零或测量后不清洁游标卡尺扣0.5分20检查链条分总成清洁正时链条和齿轮（用布擦拭或气枪吹即可）1分测量前未清洁链条或正时齿轮，扣1分正确使用工量具测量正时链条最大链条伸长率，并制定维修方案用147N的力拉链条，用游标卡尺