降低介质消耗-提高经济效益降低介质消耗 提高经济效益来源：云南东源煤电股份公司 作者：符世山一、前言随着洁净煤技术的发展，作为洁净煤源头技术的选煤方法，取得了较大发展。发展选煤技术就是要谋求经济效益、社会效益和环境效益相统一。近年来，由于重介选煤是效率较高的一种选煤方法，随着我国重介选煤设备的日趋完善，重介选煤技术得到蓬勃发展。目前，在国有重点煤矿重介质选煤所占比例为50以上，就云南省来说所占比例为85以上。吨煤介质消耗作为重介质选煤的一项重要经济指标，如何使介耗达到选煤厂质量标准，是每个选煤厂必须面对的实际问题，也是降低生产成本的重要途径之一。二、影响介质消耗的因素（一）入选原料煤的影响1.介耗与粒度组成关系在重介分选工艺中，如流程设计合理，磁选等环节设备运行正常，生产管理严格，那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的，一般占介耗的60%-80%。粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的总表面积越大，损失的介质也越多。因此，在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下，力保入选原料煤的粒度较大为佳。2.入选原料煤的给料不均匀因入选原料煤系统无缓冲仓等设施，不能保证给煤的均匀，时大时小的给煤量，除影响重介分选机的正常分选外，还导致脱介筛的脱介煤泥困难，产品带介量增大，灰分偏高。（二）磁铁粉质量及存储不当对于磁铁矿粉的质量，要求严格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）组成，两者一般在90%以上。非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外，还影响介质的回收。粒度偏粗，悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大，使悬浮液稳定性降低，部分介质粉随产品带走，造成介耗偏大。介质的露天储存，也是增加管理损失的重要方面，且影响介质粉的质量。如风雨天气，介质流失，增加介质粉的水分。冬季气温低，介质粉冻成块，不利于介质的配制和回收。（三）产品带走的介质增加重介生产中，弧形筛和脱介筛运行正常与否，脱介效果的好坏，直接决定产品带走的介质多少。如所选用的筛缝是否合适、筛子的喷水量、喷嘴的选用、喷水的质量等均对介质的消耗有影响。（四）磁选机的效能发挥不够磁选机的功能主要有两方面，一是尽量回收脱介筛下稀介质和分流的合格介质中的磁铁矿粉，即磁选精矿，返回合格介质桶循环使用，以降低介耗和生产成本。二是净化重悬浮液，去除其中部分煤泥含量，维持动态平衡，以避免因煤泥含量过多，导致合格介质的粘度提高，增加颗粒按密度分层的粘滞阻力，影响分选效果。另外，损失在磁选机尾矿中的磁铁矿粉会不同程度地影响煤泥水分流，并加剧设备和管道的磨损。生产实践证明，重介质选煤厂磁选机的磁性物回收率应为主要效能评价指标，煤泥净化率作为辅助指标，磁选效率仅作为参考指标。一般磁性物回收率可达99.80%。在实际生产中，重介选各产物的脱介筛筛下水中不可避免含有大于0.6mm颗粒，要采取措施解决大颗粒沉淀问题。另外入料浓度过高，磁性物颗粒向滚筒运动的阻力增大也影响其效能。一般工艺效果最佳浓度在20%25%之间。生产中应对所使用的磁选机进行工艺效果评定，以确保其效能充分发挥，避免由于磁选机效能问题而造成的介质损失。跑、冒、滴、漏、堵的情况频繁，介质系统只要出现煤泥水滴漏就会含有部分介质，造成不必要的介质损耗增加。脱介筛喷水压力不足，物料不能彻底松散、翻转，脱介效率低，是介耗增加的另一个原因。（五）应采取的措施1.改善入选原料煤的粒度及给料量均匀根据重介选煤主要设备的粒度上限要求，确保粒度在上限以内的前提下适度调整破碎机粒度，不能为保证系统不堵塞而使入洗原料煤粒度过细。采用入洗原煤缓冲仓、给煤机等设施保证给煤量稳定和均匀，确保分选设备的分选条件，稳定悬浮液的密度，降低产品的带介量。2.确保介质质量，用封闭式介质库在介质的购置过程中，应注意介质的质量，包括介质粒度、磁性物含量、水份等指标。必须做到货到检测，以确保介质入口关的合格率。特别是前两项指标应硬性考核，水分可根据实际使用情况灵活调整，但应协商一个计价水分。配备封闭式介质库，避免管理上的损失和其质量因气候变化而受影响，利于合格介质的配制和回收。3.降低产品带走的介质在生产中，为确保弧形筛、脱介筛的脱介效果最佳，应选择较合适的筛缝，弧形筛的筛缝为0.5-0.75mm间选用，并根据实际情况翻转弧形筛和更换损坏的筛板，保证运行中的喷水质量，使产品的带介量下降，确保产品质量。4.提高磁选机回收介质的效果磁选机是介质回收系统的关键设备，运行效果直接影响介质的回收率，磁选机的效率稍有降低，介质损失就会增加，应保证磁选机的效率在99%以上。为提高磁选机磁选效率，从入料量、磁偏角、加设精矿喷水管等方面进行了尝试。（1）从降低介耗考虑，磁选机的入料量越小越好，为此要从源头控制脱介筛稀介段的喷水量，满足工艺要求即可。对脱介筛前的弧形筛运行效果及时观察，如发现其脱介效果不好应及时倒头，以保证脱介筛脱介负荷降低，进入稀介段的介质减少。根据实际生产经验，每运行60小时，弧形筛就应强制进行一次倒头。（2）对磁选机清扫器进行定期更换，以保证滚筒外的介质清刮干净，如清扫器清扫不净，就用喷水加强回收，以杜绝滚筒的带介量。（3）调节磁选机溢流量占总入料量的20-30%，保持一个较高的液位，增加入料与滚筒的接触时间，以利于磁选效率的提高。（4）做好开机前滚筒和槽体之间的清理工作，实现磁选机全面入料。做好停机时合格介质管道的疏通工作，杜绝生产中的堵塞现象发生。减少该环节的介质损失，最大限度地减少磁选机尾矿中的磁性物含量。5.在解决跑、冒、滴、漏、堵的问题上，主要是加强机电设备及管道系统的检修制度。让相关车间换位思考，从减少职工劳动强度出发，加强设备、管道、溜槽的日常维护和检修。在筛下溜槽内铺铸石，集料箱、分料箱采用内衬及加盖等，介质管道采用耐磨管等。加强生产准备及生产中的检查工作，发现问题及时处理，坚决杜绝生产中的跑、冒、滴、漏、堵，减少不必要介质管理损失。6针对脱介筛喷水压力不足，应从源头上入手。一般采用循环水做筛子喷水，除应保证循环水的水质合格外，主要应从防止异物堵泵、堵管、堵喷嘴出发，解决喷水压力问题。在循环水池设置滤水器，对喷嘴及时清理，准备班做好喷嘴和滤水器的及时清理工作，以保证脱介筛上物料的介质透筛效果。7加强日常生产管理，制定相应工艺纪律，并注重落实。生产管理上做到无水不开筛，介质密度未达到要求不给煤。强化脱介筛喷水管理，使每个鸭嘴式喷嘴均处于有效的喷水状态，要求生产中喷嘴堵的现象少于每排一件，以确保脱介筛的每段有效喷水的质和量。同时，应强制执行所用循环水的浓度在1克/升，确保脱介筛的喷水质量，最终确保脱介筛的脱介、脱泥效果，保证产品质量。在重介操作管理上，要求当班密度司机加大分流量，把合格介质中的煤泥量控制在30%以内。这样既提高分选精度，又降低介质粘度，保证合格介质密度的稳定性，也有利于磁性物在磁选机中的有效回收。在磁选机操作管理上，针对滚筒带介质循环影响回收，加设滚筒喷水，解决滚筒脱介不净的问题，应加强其运行中的巡视，发现磁选机有堵塞现象，及时处理，最大限度地发挥磁选机的有效回收介质的作用。在入厂磁铁矿粉的质量管理上，加强进厂的质量检查，对发现的质量问题及时解决，严格按所签订的质量合同进行验收，杜绝因磁铁矿粉质量问题而增加介耗。生产指挥中应杜绝失误，对介质桶液位、介质密度测控及磁性物含量等应做到了如指掌，排除一切失误造成的合格介质溢流损失及污染等管理失职现象。三、降低介耗，以实现显著的经济效益不论任何重介质选煤厂，采取前述的措施以降低吨原煤介耗，都是降耗增效的首要问题。以一座年处理能力为60万吨的重介选煤厂为例，其介耗由4公斤/吨的原煤，降到现在的2.5公斤/吨原煤，一年内介耗就能节支45万元（以500元/吨磁铁矿粉计价）。从我厂运行的情况来看，由于降低介质消耗的措施得当，生产组织和管理到位，介耗均向重介选煤厂质量标准化的标准靠近。随着全体职工操作技能的不断加强，完成吨煤介耗在国家规定的质量标准化的标准2公斤/吨原煤，是能做到的。严格控制重介选煤厂的介耗，不但是企业小环境之所求，也符合当今节能降耗的社会大环境要求。作为国家能源的供给者，更应为节能降耗做出表率，为重介质洗煤的发展提供强有力的技术支持。这不但是经济效益问题，也能取得丰厚的社会效益，为构建和谐社会做出应有的贡献。（本文作者系田坝煤矿选煤厂副厂长）8 / 8