热处理技术协议甲方：罗举万乙方：目的：为保证甲方产品最终质量满足顾客要求，特作出本技术要求。范围：本标准生效之日起，适应于本厂所有需要热处理物料的内部生产和外生产单位的生产及验收过程（热处理包括：正火和退火，淬火和回火，调质热处理，感应淬火，渗层及热处理渗碳、氮化、碳氮共渗等）。职责 甲方职责：提供合格的毛坯材料及准确的技术要求。乙方职责：按甲方的技术要求，乙方自行设定正确的工艺方法，标准的技术参数，参照国家标准，机械标准，行业标准进行生产及检验，并向甲方提供生产合格的成品。技术要求一、 正火与退火处理甲方要求乙方正火达到晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度，改善组织加强其工艺性能、力学性能；甲方要求乙方退火后的产品达到降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织及消除组织缺陷。正火与退火生产及验收执行标准 ：GB/T 16923-2008 钢件的正火与退火JBT 10175-2008 热处理质量控制要求GB/T224-2008 钢的脱碳层深度测定法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GBT 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561-2005 ISO 49671998(E) 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法乙方正火或退火处理除满足国家标准及行业标准外，退火必须根据不同退火工艺检查其退火组织，还必须满足甲方特殊要求，生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次提供热处理报告，报告格式及内容也属特殊要求，必须通过甲方认可！产品其他特殊要求参照图纸要求执行！二、 淬火与回火（包括调质处理） 甲方要求乙方淬火及回火时必须按国家标准规定进行，自行设计淬火回火工艺方法，正确设置工艺参数，所生产产品质量必须满足甲方技术要求，其淬火硬度、淬火组织及回火组织必须符合下列对应标准规定。甲方要求乙方调质后达到规定的机械性能，其强度、塑性和韧性都必须满足有关规定。螺栓，螺母的机械性能及硬度必须满足GB/T3098之规定，其调质组织必须达到回火索氏体14级。生产及验收执行标准：GB/T 16924-2008 钢件的淬火与回火JBT 10175-2008 热处理质量控制要求GB/T 7232-2012 金属热处理工艺术语JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则GB/T224-2008 钢的脱碳层深度测定法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GBT 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.1-2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 13320-2007 钢制模锻件金相组织淬火和回火处理（包括调质处理）除满足国家标准及行业标准外，调质还必须满足甲方特殊要求。调质处理必须根据不同材料（35、45、40Cr、35CrMo、42CrMo），不同的规格大小、不同的要求（如主销、轮胎螺栓的要求不一样）进行调整，其生产质量要分别一一满足硬度、金相组织及力学性能等要求。生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过烧、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次提供热处理报告，报告格式及内容也属特殊要求，必须通过甲方认可！产品其他特殊要求按图纸技术要求执行！三、 感应淬火感应淬火包括：高频、中频、工频三种方式，目前甲方以高频淬火为主。感应淬火执行标准：GB/T 13299-1991 钢的显微组织评定方法QC/T 502-1999 汽车感应淬火零件金相检验GB/T5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定JB/T9201-2007 钢铁件的感应淬火回火JB/T 9211-1999中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级JB/T 9204-2008钢件感应淬火金相检验高频淬火加上低温回火处理是高频的淬火工艺，高频淬火工艺除满足国家标准及行业标准外，必须满足甲方特殊要求，生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过烧、打火、过量变形与脱碳、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次提供热处理报告，报告格式及内容也属特殊要求，必须通过甲方认可！产品其他特殊要求参照图纸要求执行！四、 表面渗层及热处理表面渗层及热处理包括：渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗处理，目前我厂主要涉及到了渗碳、渗氮，碳氮共渗等三种。甲方向乙方提出热处理加工特殊要求及参数，乙方按应按甲方要求选择适当方式进行生产，生产产品必须对应满足以下所列标准及甲方图纸中特殊要求。如有不能满足的，必须在接到甲方生产任务时向甲方相关部门提出，并同甲方技术部进行沟通。如乙方接收甲方产品并做出相应的生产，即表示乙方认同甲方特殊要求及相关标准。其执行标准包括：QC/T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB/T9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T 11354-2005 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验JBT 7710-2007薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检测GB/T9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定JB /T 3999-2007 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火乙方渗碳（氮）处理后产品除满足国家标准及行业标准外，必须满足甲方特殊要求，生产及转运时必须做到有效防护：防止开裂、过量变形、混料、磕碰伤、锈蚀，并每批次提供热处理报告，报告格式及内容也属特殊要求，必须通过甲方认可！产品其他特殊要求参照图纸要求执行！五、 其他要求1、 交货时限：乙方生产交货必须满足甲方进度及生产计划规定时间，并确保质量符合甲方技术要求；2、 所有材料为40Cr、35CrMo或42CrMo，外径24及性能为10.9级的转向节臂螺栓，直拉杆臂螺栓及轮胎螺栓调质要求：要求心部金相组织必须达到回火索氏体13级，取样原则及评级要求按GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织标准规定执行。冲击功要求在低温-20下进行试验，其结果Akv27J，取样原则及评定结果按标准执行；抗拉强度、螺纹表面脱碳层深度必须符合GB/T3098.1中有关规定。3、 主销调质：要求最终成品的心部硬度及金相组织必须满足GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织标准规定。热处理时要根据热处理坯余量尺寸控制调质热处理的相关可调参数，以合理的控制热处理后的产品质量达到技术要求。4、 试验项目：乙方试验必须符合甲方规定的试验项，并同时提供检验试验报告，如有性能试验要求的，乙方必须按标准要求进行试验，并提供试验报告及确保试验结果正确。5、 搬运及防护：乙方在转运及防护上必须同时满足甲方现场管理、物料管理及产品质量要求；6、 保密要求：乙方在未得到甲方书面授权时，不得将甲方任何技术透露给第三方。如违约，甲方有权向乙方提出索赔。相反甲方也同样遵循此条要求。7、 隐含特性：图纸未作规定的按最新标准执行(如热处理后其力学性能未作规定按国家相关标准执行) ；热处理后物料不得含有害物质铅（Pb）汞（Hg）镉（Gd）六价铬（Cr6+ ）。8、 违约处理：乙方违背技术条约其成本损失按质量协议中规定进行索赔，另外甲方有权向乙方提出违约索赔。本协议一式两份，双方各一份，本协议自签字盖章之日起即刻生效！协议未尽事宜，由双方协商解决，并可视其情况另行增加技术协议补充内容及条款。甲方： 罗举万 乙方：法人：董必义 法人： 技术代表签字盖章： 技术代表签字盖章：签订日期： 签字日期：