西安市草堂集中供热工程西安市草堂集中供热工程(热源厂热源厂) 热控仪表系统施工方案热控仪表系统施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 陕西建工安装集团有限公司草堂热源工程项目部陕西建工安装集团有限公司草堂热源工程项目部 2017 年 6 月 18 日 - 1 - 目录目录 一、一、工程概况工程概况- 2 - 1、工程概况- 2 - 2、工程特点分析- 2 - 3、编制依据- 2 - 4、主要工作量- 2 - 5、施工过程所要执行的规范、标准 - 2 - 二、二、施工准备施工准备- 3 - 三、三、主要施工工艺主要施工工艺.- 3 - 四、四、质量要求及保证措施质量要求及保证措施 .- 12 - 五、五、工期要求及保证进度措施工期要求及保证进度措施- 13 - 六、六、施工机具计划施工机具计划.- 14 - 七、七、劳动力配备计划劳动力配备计划.- 15 - 八、八、施工安全技术措施施工安全技术措施.- 15 - - 2 - 一、一、工程概况工程概况 1、 工程概况 工程名称：西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺系统及电气仪表安装工程 2、 工程特点分析 本工程的设计特点、质量、工期要求和工程的重要性等方面都要求施工时现场管理 必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保 障，才能创造出精品工程。 3、 编制依据 3.1 本工程施工图、等文件； 3.2 相关国家和行业规范标准； 企业技术标准、HSE、质量和特种设备保证体系文件、队伍情况和装备条件、管理 水平，类似建设项目的资料和经验等； 4、 主要工作量 见施工图 5、 施工过程所要执行的规范、标准 5.1 设计图纸 5.2 SH3505-1999石油化工施工安全技术规程 5.3 GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范 5.4 GB50093-2013自动化仪表工程施工及验收规范 5.5 SH/T3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程 5.6 HG/T21581-2012自控安装图册 5.7 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 5.8 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 5.9 JGJ59-2011建筑施工安全检查标准 5.10 GB50252-2010工业安装工程质量验收统一标准 - 3 - 5.11 GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 二、二、施工准备施工准备 1、总体考虑 中控室和 DCS 机柜，就地仪控盘，DCS 在线仪表、执行机构。施工重点是调试 和系统联校，是体现自控技术的重点部分，安排有自控专业专长和计算机应用技能的技 术人员、高级仪表工为主实施。 取源点制安、导压管安装、仪表信号系统、一般就地仪表安装，其特点是依附于 设备管道。施工进度、质量要求与设备管道有密切关系，由管道专业施工，仪表专业配 合。 自控电源和电信号系统，主要内容为电缆桥架、托盘、保护管、电缆敷设接线、 接地等。与电气施工有密切关系，施工方法、质量要求相近，由仪表工实施，专业电工 配合。 以上三部分也可视作三个平行的施工段。 2、各施工段施工要点 第一施工阶段 对所有设备的随机文件要研究透彻，归纳出正确的调试方法。 设备验收后早发现问题。 安装就位后，全面进行上电测试。 掌握整个系统情况，做好系统联校的准备。 第二施工阶段 重点是与设备管道在施工进度上同步，在实物布置上协调，在安装、试压、吹扫、 保温的安排上一致。 第三施工阶段 重点是与电气专业协同配合。 三、三、主要施工工艺主要施工工艺 1、取源点制安 工艺设备上的取源部件出厂时已安装，如个别需现场增补或改变位置必须有设计 - 4 - 变更单。 管道上的取源部件应在管段预制阶段，配合管工做好。安装上线后的管道，要避 免再开孔和焊接取源部件，万一有这种情况，必须打磨或机械开孔，避免杂物进入管道 中。 取源点定位要求 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地点。与工艺 管道垂直安装时，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交，与工艺管道倾斜安装时，宜 逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。 压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方，其端部不应超出工艺设备 或管道的内壁，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件 的上游侧。 节流元件安装位置，其上、下游直管段应符合设计或说明书要求， 其内表面应清洁、无凹坑。在节流件上下游安装温度计时，其距离应符合下 列要求。 在节流件的上游安装温度计时 当温度计套管直径小于或等于 0.03D 时，不小于 5D。 当温度计套管直径在 0.03D 到 0.13D 之间时，不小于 20D 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小 于 5 倍管道内径。 物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地 方。 2、仪表的检查 检查仪表的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等和仪表铭牌是否 符合设计要求。 检查外观有无变形、损伤、油漆脱落和零件丢失等缺陷，外观主要尺寸是否符合 设计要求。 - 5 - 端子、接头、固定件等是否完整，附件、合格证及检定证书是否齐备。 3、仪表设备安装 仪表设备的型号、规格、材质、位号和设计图纸相符，附件齐全，外观完好无损， 并经单体调校和试验合格后，才能进行现场安装。仪表应安装在不受机械振动，远离电 磁场和高温设备及管线的场所，显示仪表应安装在便于观察、维修的位置，一般现场仪 表安装高度以表中心距地面 1.2m 为适宜。仪表安装时，避免受到敲击、振动及承受外 力。 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重 新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。 温度仪表安装 温度取源点的位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、 焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 双金属温度计的安装应使刻度盘面便于观察。热电偶应远离磁场安装。安装在拐角 处或倾斜安装的测温元件应逆着介质流向安装。双金属温度计安装在DN50 的管道 或热电偶、热电阻安装在DN70 的管道上时，要加扩大管。温度开关安装前检查取 压 部件的螺纹、密封面等应无损伤，正式安装前进行预安装，温包应能自由进出且完 全浸入测量介质，毛细管要有保护措施，正式安装后用绑带固定毛细管，固定时不要敲 打，其弯曲半径不应小于 50。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备 中时，要有防弯曲措施。 压力仪表安装 安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面 1.8m 以上，否则应在仪表正面加保护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。被 测介质波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力表应安装加隔离罐或采用隔膜压 力表、密封毛细管膜片压力表。 流量仪表安装 流量仪表安装，若前后加直管段，直管段口径应与流量仪表口径一致。 - 6 - 孔板安装前要进行外观及尺寸检查，孔板入口边缘及内壁必须光滑无毛刺、无化痕 及可见损伤，加工尺寸应符合设计要求。孔板必须在工艺管道吹扫后安装。孔板安装时 锐边侧要迎着被测介质的流向，两侧的直管段长度必须符合要求和规范要求，孔板和孔 板法兰的端面要和轴线垂直，偏差不得大于 1 度。 电磁流量计必须安装在无强磁场、不受振动、常温、干燥的场所，若就地安装应装 盘或加保护箱（罩） 。最小直管段的要求为上游侧 5D、下游侧 2D。电极轴必须保持基本 水平，且测量管必须始终注满介质，电磁流量计在安装时正负方向或箭头方向应与工艺 介质流向一致。电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并要有良好的接 地。 物位仪表安装 按图纸领取安装材料，避免将管材、配件、垫片和紧固件的材质用错，阀门的压力 等级不能搞混错用，另外切断阀必须试压合格，才能进行安装。 玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置，安装前需对其进行强度试验和 密封性检查，合格后才能安装，且要求螺栓露出螺帽 2-3 扣。 用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变 送器、吹气法及利用沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限制。 调节阀及其辅助设备安装 调节阀要垂直安装，阀体周围要有足够空间以便于安装、操作和维修，调节阀膜头 离旁通管外壁距离要大于 300，调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致。 就地盘、保护（温）箱的安装 就地仪表盘、保护（温）箱安装时应垂直平整、牢固。其支架底座尺寸应与设备尺 寸一致，其垂直度允许偏差为 3，当箱的高度大于 1.2m 时，垂直度允许偏差为 4， 水平方向的倾斜度允许偏差为 3。配管时严禁用气焊开孔或切割。 仪表保温（护）箱底距地面或平台宜为 600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐 处理。在振动场所安装仪表盘（箱） ，应采取防振措施。安装时有若碍于工艺管线，其位 置由设计现场更改确定。 4、导压管路敷设 中、低压导压管路敷设 - 7 - 工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，满足测量导压管安装要求。 管子外观无裂纹、伤痕和严重锈腐蚀等缺陷，管件、阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹 连接部分无过松过紧现象。 测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。弯制导压管应采用冷 弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安 装在工艺管道上除外） 。一次阀门安装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门 装于测量仪表之前便于操作的位置。 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料与支架隔离。阀门焊接 时，应使阀门处于开启状态。 5、 电气线路敷设 电缆槽盒安装 槽盒支架焊接应牢固，横平竖直，支架安装前用透明管找平，使整齐美观，在同一 直线段上的支架力求间距均匀。 槽盒安装前要仔细检查防腐镀锌层是否良好，材质厚度是否符合设计要求，外观有 无扭曲变形。仪表槽盒组装连接时根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，户外槽 盒均加盖板，桥架水平支撑距离不应大于 2 米，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通 等处装设支撑支架，槽盒焊接应牢固，横平竖直。支架安装找平，使之整齐美观，在同 一直线段上的支架力求间距均匀。 槽盒采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，紧固件合格，且圆头向内，各部件连接牢固。 槽盒与槽盒之间应对合严密。槽盒的局部切割加工时采用便携式电动切割器，切割毛刺 打磨干净，并用防腐漆刷两层。在槽盒的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免 槽盒受力不均匀而扭曲变形或划破防腐层。 保护管在槽盒上开孔采用液压开孔器开孔，切割采用电动曲形锯，开孔的位置应处 于汇线槽高度的 2/3 左右处，并采用适当的护圈保护电缆。不得用电焊或火焊开孔切割。 槽盒直角弯的最小弯曲半径应大于其内敷设最大电缆直径的 10 倍，槽内的排水孔要 保持畅通。 若在电缆槽内设隔板，注意核查隔板之间的距离是否能够满足电缆的容量。为保持 - 8 - 槽盒的直线度，在支架上焊上限位板。 仪表槽盒垂直段大于 2 米时，应在垂直段上、下端槽盒内增设固定电缆支架。当垂 直段大于 4 米时，还应在其中部增设支架。 电缆（线）保护管敷设 保护管选用镀锌管，保护管敷设前检查其是否变形及有裂纹，镀锌层是否完好，内 壁应清洁、光滑、无毛刺。 保护管弯制采用冷弯法，弯曲角度不得小于 90 度，弯曲处不得有凹陷、裂缝，单根 保护管的直角弯不得超过两个。保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度的总和超过 270 度时，中间要加穿线盒。 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于 管接头长度的 1/2，并在螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。 保护管要排列整齐，