*公司2240t/h煤粉锅炉SCR脱硝改造工程1/2#卸氨压缩机（C101/C102）技术规范书 2015年3月目 录附件一：技术规范31.1总则31.2环境条件31.3设计和运行条件41.4电器控制系统7附件二：供货范围92.1 工作原理92.2供货范围9附件三：技术资料和交付进度113.1 一般要求113.2 技术文件和图纸11附件四：交货进度13附件五：产品检验、验收145.1概述145.2工厂检验145.3性能验收试验14附件六：性能保证（额定工况）16附件七：技术服务17内蒙古鑫旺2240t/h煤粉锅炉SCR脱硝改造工程 卸氨压缩机技术规范书附件一：技术规范1.1总则1.1.1 本技术规范适用于*公司*煤粉锅炉SCR脱硝改造工程液氨输送泵，它提出了该设备的设计、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。1.1.3 卖方执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。1.1.4 产品应在相应工程或相似条件下,有运行超过两年的工程业绩,并已证明安全可靠。1.1.5 按附图提供范围内的所有设备及元件,所供设备应满足氨区仪表使用的防爆、防护及压力等级；1.1.6 设备自带PLC控制箱，并保证系统运行安全、稳定、可靠。1.2环境条件1.2.1 厂址气象条件*公司位于*。*抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.30g。地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g。气象特征值平均气压： 89.2Kpa年平均气温： 6.1平均最高气温： 14.3平均最低气温： -13.7极端最高气温： 40.2极端最低气温： -34.5平均风速： 3.4米/秒平均相对湿度： 53年平均降水量： 240360mm年蒸发量： 2066.2mm年最大降水量： 506.4mm年平均风速： 2.9米/秒最大风速： 24米/秒1.3设计和运行条件1.3.1系统配置方案本工程设2台风冷、无润滑往复式活塞式循环压缩机，可独立运行。1.3.2执行标准要求本技术协议中所指的压缩机及其附属设备应执行下述标准，但不限于此。JB8935 工艺流程用压缩机安全要求GB150 钢制压力容器GB755 电机基本要求API618 石油化工和气体工业用往复压缩机API614 专用润滑、轴封和控制油系统JB/T8052 无油润滑液化石油气循环压缩机GB/T 20322 石油及天然气工业用往复压缩机JB/T 5297 石油工业用容积式天然气压缩机基本参数JB/T7663.1/2 容积式压缩机包装/涂装技术条件JB/54395442 压缩机球墨铸铁/锻钢/铸钢/零件的超声波/重要零件的磁粉探伤JB/T6441 压缩机用安全阀JB/T9102 往复活塞压缩机金属平面填料SH/T3143 无油润滑液化石油气循环压缩机GB3853 一般容积式空气压缩机性能试验方法GB/T13279 一般用固定往复活塞空气压缩机技术条件GB7777 往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB7022 容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB/T4975 容积式压缩机术语 总则JB2589 容积式压缩机型号编制方法JB/T 6431 容积式压缩机用灰铁铸件技术条件JB/T 6908 容积式压缩机锻件技术条件ZBJ72016 容积式压缩机用球墨铸铁技术条件JB8935 工艺流程用压缩机安全要求GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB3836.1 爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB150 钢制压力容器GB151 管壳式换热器压力容器安全技术监察规程JB4730 压力容器无损检测以上标准以最新版本为准。 1.3.3 压缩机参数压缩机型号 ZW-0.8/16-24型氨气压缩机结构形式 立式压缩介质 氨气公称容积流量 0.8m3/min吸气压力 1.6MPa排气压力 2.4 MPa吸气温度 40排气温度 110润滑方式 曲轴、连杆、十字头： 飞溅润滑气缸、填料 ： 无油润滑冷却方式 风冷传动方式 皮带传动安装方式 有基础环境设计温度为 -38+501.3.4压缩机主要结构该压缩机组为立式、无油润滑活塞式压缩机。压缩机气缸、填料部件均为无油润滑，保证了其工作介质的纯度。曲轴、连杆、十字头部件为压力润滑，以保证润滑的可靠性。它集压缩机、电机、气管路系统、四通阀为一体，使安装、操作更方便。压缩机自带PLC和变频器，能自我调节出口压力，确保生产安全可靠。该机组结构紧凑、运转平稳、维修方便、噪音低、振动小、安全可靠、自控水平高。填函是由多片特种聚四氟乙烯材料迭砌而成，充分保证气体的密封。 机组结构紧凑、操作方便、体积小、可靠性好。活塞环采用填充聚四氟乙烯材料,可提供最好的密封效果及最小的磨损,从而达到延长压缩机使用寿命的目的。活塞杆采用高频淬火,保证了活塞杆耐磨及抗腐蚀性。填料部件采用填充聚四氟乙烯密封，使活塞杆能保持一个稳定的密封压力，以防止泄漏。装有弹簧的密封圈设计可以对正常磨损进行自我调节。阀座采用45号钢，保证其强度，进气阀上设有溢流装置，保证气缸进液后不会造成“液击”。机身部件该部件包括呼吸阀、油尺等零部件。气缸部件该部件包括进气阀、排气阀、缸盖、气缸等零部件。1.3.5各部件使用寿命名称寿命备注活塞杆25000小时活塞环3000小时活塞支承环25000小时十字头25000小时曲轴25000小时气阀4000小时连杆大头瓦4000小时填料密封圈3000小时进排气阀弹簧3000小时“0”型圈3000小时1.3.6压缩机润滑油压缩机最先使用200小时后，润滑油应更换，并且清洗粗滤油器及曲轴箱，买方使用的润滑油其组份、运动粘度、闪点等性能指标必须与规定的操作条件相适应，不得使用其它油。由于压缩机间歇操作，压缩机累积操作2500小时更换一次。GB12691-1990空气压缩机油质量指标项 目质量指标试验标准品种1-DAB150运动精度（mm3/s）40100135165报告A）GB/T265倾点/ 不高于-3B）GB/T3535闪点（开口）/不低于215C）GB/T3536腐蚀试验（铜片，100，3h）1D）GB/T5096抗乳化性（40 37 3）/min82 小大于3E）GB/T7305液相锈蚀试验（蒸馏水）无锈F）GB/T11143硫酸盐灰分（%）报告G）GB/T2433老化特性200空气，三氧化二铁蒸发损失（%）不大于康氏残碳增值（%）不大于1.03.0H）GB/T(12709 1991）水分（%）不大于痕迹I） GB/T260机械杂质（%）不大于0.01J） GB/T5111.4电器控制系统压缩机的运行安全性和可靠性直接影响到用户的经济效益和社会效益，所以压缩机的安全保护等系统的可靠性要高。同时，必须重视在爆炸性场合使用的安全性。为此所有仪表和电器配套能在爆炸危险场所区中安全可靠使用。仪表选型总的要求：所有的压力表均为耐震表，压力表为刻度盘指示；所有仪表的选择应满足级防爆区的要求应符合危险II区防爆等级要求。安全阀及排污口留有引管接口，方便用户接至安全地方。1.4.1 仪表及配套附件：序号名称型号数量制造厂备注1压力表机械式压力测量2压力控制器3防爆按钮现场启停1.4.2 电器、控制系统机组电气控制柜为直接启动，就地防爆控制箱。对压缩机组的控制统一设计。可对电动机过载、短路、排气压力高自动报警停机保护。压缩机末级排气压力高报警值通过压力控制器设定，报警信号为干接点信号，当排气压力高于设定的报警值时接点闭合，将此信号连接到场就地防爆箱，然后远传至DCS系统进行报警停机显示。1.4.3 电气系统工作条件：电气系统在下列条件下能可靠工作环境温度： -38+50日平均湿度： 90% (平均气温25)1.4.4 压缩机保护停机汇总表序号被测项目监测仪器单位额定参数1压缩机排气压力高报警停机压力控制器MPa2.4附件二：供货范围2.1 工作原理2.2供货范围序号名 称单位数量备注1压缩机