车间现场5s管理制度篇一：生产现场5S管理规定XXXXX有限公司生产现场5s管理规定一、目的：为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。二、范围：适应公司所有部门和全体员工。三、检查项目：1、制度建设：、所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有7S推行的组织结构，明确5S推行的人员，明确责任区域划分；、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。2、地面清洁：、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理；、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；、办公室墙角没有蜘蛛网；、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住；3、物品摆放：、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的标示；、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上。或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等。未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；4、看板管理：、各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事。看板不及时刷新、维护的现象；、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；5、物品清理：、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度；、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；6、员工行为：、严格按照公司下发的员工守则、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；7、设备（计量器具）管理：、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁；、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净；、计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；、其它具体参照相关设备管理制度；8、消防管理：、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；9、后勤管理：、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；、其它具体参照相关宿舍管理规定；10、环保管理：、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬；、生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理；11、重点、基础工作的检查与执行：、产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识； 、工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查； 、产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查；、其它规定后续补充完善；12、办公室5S检查内容：、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁； 、办公楼参照公司其它相关管理规定；四、检查与整改：1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查3次；2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改报告后一个工作日内可查看）；3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进；5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：、其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元，第二次检查仍未整改另扣责任主管20元；、发现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚；五、评比与奖罚：1、所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以2倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在3个工作日篇二：车间5S管理制度“”推行手册目 录1前言25S的定义与目的35S的效用4推行步骤5推行要领6“要”与“不要”物品的判定标准7公司各级员工在5S活动中的职责8的检查要点办公室9的检查要点生产现场10开展五分钟 十分钟5S活动11的评分计算方法12的评比13推展手法（实施技巧）14文件的15检查内容与考核标准16现场管理制度17的常用表格前 言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨一、的定义及目的是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、的效用的效用可以归纳为：1、是最佳的推销员、顾客满意工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、是标准化的推进者、强调按标准作业；、品质稳定，如期达成生产目标。5、可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立推进组织1、成立推进组织推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主