石油化工球罐基础设计规范篇一：10000立方米大型LPG球罐基础设计简介10000m3大型LPG球罐基础设计简介摘 要 本文介绍10000mLPG大型液化气球罐基础的结构设计方案、嵌岩灌注桩的应用，抗震设计、抗震构造措施等，为建设在软土地基上的球罐基础设计提供了一种思路和方法。关键词 大型LPG液化气球罐、嵌岩桩、抗震设计,抗震构造。3引言：本文针对10000m3液化气大型球罐基础结构设计，球罐基础为钢筋混凝土环梁与大直径钢筋混凝土嵌岩桩的组合结构，为基础的设计提供了全面可靠的设计依据。球罐属于乙类构筑物，为重要的构筑物，球罐内存储高压液态液化气，如遭遇地震破坏会产生一些列灾难性后果。一个球罐的经济投入也很大，所以其基础必须具有良好的安全可靠性，既要满足球罐正常工作时的各项要求，同时又应具备必要的抗震能力和安全储备。2 基础及地基处理方案 工程地质简述地面以下40m范围内均为淤泥，淤泥质土及含水率很高的高压缩粘性土，地基承载力特征值5080kPa，地下水与珠江中的水通过沙性透水层互相滲透补给。只有在地面以下40m处出现微风化岩或中等风化岩，其饱和单轴抗压强度标准值frk=10MPa。 基础及地基处理第一，根据现行国家行业标准，球罐基础型式宜采用圆环形钢筋混凝土基础。第二，球罐对地基的变形和倾斜的要求极为严格，其任意直径上的倾斜不能超过1，任意两相邻支腿之间的沉降差不能超过2mm21 工程概况 工程规模建设在广东南沙开发区的LPG液化气球罐共有丁烷球罐4个（10000m3：3个，6500m3：1个），丙烷球罐6个（3500m3：4个，3000m3：2个），其中10000m3丁烷球罐是我国自行设计和建造的第一台超大型球罐，罐区建在距珠江南岸约100m的淤泥质土地基上。 10000m球罐简述球罐由钢结构球壳与14根钢管立柱及其他构件组成，立柱间设有钢斜撑，钢立柱基础的连接为铰接形式的螺栓连接。该球罐的14个300mm直径的钢管支腿均匀的分布在直径为的园周上。（见图一）球罐圆心处直径，总高（含支腿），设备自重987kN（含管边爬梯等），正常运行状态的竖向荷载标准值90050kN，水压实验状态的竖向荷载标准值11540kN。3第三，本场地土较软，单柱水平荷载较大。经综合考虑设计中采用了1m直径的嵌岩灌注桩（主筋 1618，箍筋10间距150mm），桩尖嵌入微风化岩4d（）。每一个球罐支腿3根桩，采用等腰三角形布置且三角形的形心与球罐支腿的支点相重合。（见图一）为增加群桩的水平抗侧刚度，采用了断面的钢筋混凝土环形承台将桩顶连为一体，使桩与梁组合构成空间结构体系，具有良好的稳定性。（见图二）经计算，桩和承台的竖向承载力均能满足要求。地震水平作用5200kN，连同桩身一起可承受地震水平作用。（2）加强群桩整体性在地震水平作用下，为使每根桩所承受的地震作用尽量均匀，除采用环形承台且桩顶与承台有可靠的锚固外在圆心上另设一个单桩承台，设置了互成120度，断面放射梁及附加次梁见图一中的JL-1、2、3。这就大大的提高了环形承台抵抗水平变形的能力，放射梁按压杆考虑其长细比为6。3 抗震设计及抗震构造措施在球罐基础的抗震设计中如何解决使基础（包括桩、承台及承台周侧土）能有效的承受地震水平作用是抗震设计的关键。根据构筑物抗震设计规范，球罐为乙类构筑物，该地区设防烈度为7度（），地震分组：第一组，场地类别：类。为简化计算，忽球罐支腿的质量（误差仅%，设计过程从），按单质点体系，采用底部剪力法进行水平地震作用分析。经计算，球罐总的水平地震作用标准值为6780kN，全部桩只能承受地震作用的40（2712kN），若用桩来承受全部的地震水平作用则需增加桩数26根，不但提高了工程造价而且在抵抗地震水平作用时，多根群桩又不可能均匀受力，很难与理论设计相符合。设计中采用了以下构造措施：（1）充分利用大的被动土压力因地基土均为软弱土，为增加承台周边土的密实性，从而提高土的抗剪强度，设计中采用承台周边换土，具体做法为：在承台边范围内将软土挖出，换填7:3砂夹石、压实系数c。（见图三）按库仑被动土压力理论计算，可承受4 结果分析与工程效果基础环梁的力学特性为位移起控制作用，内力处于从属地位，位移控制是球罐基础设计的关键，其中竖向位移，尤其以2柱间的差异沉降控制是关键中的关键，环梁基础可以较好的满足设计要求。然而，由于本厂区场地类型为淤泥质土，同时考虑天然地基土的不均匀性及可能出现的初始缺陷，利用钢筋混凝土嵌岩桩与环梁的组合结构，并增设放射性梁及附加次梁，使结构体系具有多道抗震防线，符合抗震结构概念设计的要求，也使基础具有更良好的空间结构体系及受力性能，弥补了地基的软弱，加强了环梁与地基土的联系，形成整个基础体系的变形协调。这种组合结构基础设计，既可以用自身合理的体系来保证上部结构的安全可靠性，又不用做大面积的地基处理，桩既是结构的一部分又是一种地基加强措施，在其整体抗震性能和结构的整体稳定性上很有优势。该工程于20XX年初开始施工、安装、调试，于20XX年5月进行水压试验，桩基最大沉降量4cm。倾斜值均满足规范要求。因是国内第一大球罐且建于软土地基上，为观察承台的长期沉降情况及沉降规律，笔者与主研究共增设了8个沉降观测点均匀的布置在环形承台上，观测周期为半年，目的是为大型球罐建于软土地基上积累一些实际的数据资料供今后的工程设计参改。球罐作为重要构筑物，又有较大的经济投入，在基础设计中做一定的加强安全措施是合理的，达到以较小的代价取得较大的安全储备的效果。参 考 文 献1、石油化工企业球罐基础设计规范 SH3062-94 2、钢制球型储罐 国标12337-1998篇二：石油化工工程设计建设行业标准目录十六项最新工程标准石油化工工程标准篇三：化工石油管道及储罐标准规范一、化工石油管道及储罐标准规范1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235972、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023619983、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126894、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021220XX5、给排水管道工程施工及验收规范GB50268976、建筑给排水与采暖工程施工质量及验收规范GB5024220XX7、给排水构筑物施工及验收规范GBJ141908、设备及管道保冷技术通则GB/T1179019969、设备及管道保温技术通则GB/T4272199210、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89238811、地下工程防水技术规范GB5010820XX12、建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220XX13、球形储罐施工及验收规范GB50094199814、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB5012820XX15、钢制球形储罐GB12337199816、钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261199817、建筑边坡工程技术规范GB5033020XX二、化工石油工程行业标准1、石油化工泵用过滤器选用检验及验收SH/T341119992、石油化工管道用金属圆管选用检验及验收SH/T341219993、石油化工管道阻火器选用检验及验收SH/T341319994、石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T352319995、石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T352719996、石油化工钢制通用阀门选用检验及验收SH/T306419997、石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH/T350120XX8、钛管道施工及验收规范SH350220XX9、石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T351720XX10、阀门检验及管理规程SH351820XX11、石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH/T352020XX12、石油化工低温钢焊接规程 SH/T352520XX13、石油化工异种钢焊接规程 SH/T352620XX14、电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL50079215、压力钢管制造安装及验收技术规范DL50179316、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50319417、夹套管施工及验收规范FJJ2118618、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ2820XX19、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ338920、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ639521、埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420199722、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY040220XX23、输油泵组施工及验收规范SY/T0403199824、管道下向焊工艺规程SY/T4071199325、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079199526、钢制储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层技术规范SY410520XX27、管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层技术规范SY410620XX28、石油天然气钢制管道无损检测SY410920XX29、电气专业建筑设计防火规范GB50016-20XX10KV以下变电所设计规范GB50053-9435KV-110KV变电所设计规范GB50059-外壳防护等级GB4028电力装置的继电保护和自动化装置设计规范 电力装置的电气测量仪表装置设计规范 建筑物电气装置点击防护/低压配电设计规范GB50054-95供配电系统设计规范GB50052-95建筑照明设计标准GB50034-20XX建筑物防雷设计规范GB50057-20XX智能建筑设计标准GB50314-20XX火灾自动报警系统设计规范GB50116-98安全防范工程技术规范GB50348-20XX综合布线系统工程设计规范GB50311-20XX全国民用建筑工程设计技术措施（电气）