,Cost Down降低成本的观念要领与技法,一、全公司每一个部门每一从业人员皆是 产生 “成 本”之一份子。 二、整体成本的控制部门 : 1.会计部门主导成本 管理 之主体。 2.设计、采购、生产、外包及管理、营业部门主 导成 控制 之主体。,成本如何产生,一、成本标准的设定 1.标准的定义：在最理想的作业情况下，所设定 之最经济、最高效率下的最低成本。 2.成本标准应按成本要素一材料、人工及 制造 费用三类分别订定。,成本管理三阶段,1、用量标准： 基于制造工程范围经化学性或物理机械性的分 析或制造试验加以验证确定，在理论的用量下加以 认可的合理损耗率，所设定出的材料用量标准。故 材料用量标准化的先决条件，建立在制造程序步骤 和方法的标准化上。,成本管理三阶段,（1）材料标准：,成本管理三阶段,2、价格标准： 参考现状实际采购最低价格及预测未来市场 价格变化趋势而设定之标准价格。,（1）材料标准：,1、工时标准： 经由作业方法研究，确定标准工作方法，再应用 时间管理方法研究，确定标准工作方法所需的操作时 间设定为工时标准，故工时标准应指有效的操作时间。,成本管理三阶段,（1）人工标准,2、工资率标准： 依各类工人的一般市场 行情 或依合理薪资结构 下之同级职平均工资率设定为工资率标准。,成本管理三阶段,（1）人工标准,基于正常生产能量下各部门的制造费用额予以管 制、检讨、设定或依生产值多寡及相关之各制造费用 别设定不同之标准 制造费用率 而设定。,成本管理三阶段,（1）制造费用标准：,（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （1）产品设计变更，用料 标准 未能随而配合调整。 （2）制造方法或程序变更，用料标准未能随而配合调整 （3）所用机器或工具变更，材料 耗损率 增加或减少 （4）材料品质低劣，耗损率大,成本管理三阶段,成本管理三阶段,（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （5）溢领材料未予退库 （6）操作疏忽，损坏工作或产生 废料 、超过标准数量 （7）水份控制不当，或 调温 设备故障、气候变化 （8）机器效率增进或减退,成本管理三阶段,（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （9）开发品或训练操作员耗用 额外 材料。 （10）新操作员操作 不熟练，或未按标准操。 （11）操作员不满公司或领班措施、情绪低落，对于 用 量漫不经心。,成本管理三阶段,（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （12）检验 过严，增加损坏品 （13）检验过严，操作员发生反感 /用料太多/听其自然 （14）工作技艺 进步 ，用料节省 （15）机器工具不适或保养不周，致 耗量 增加,成本管理三阶段,（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （16）人员缺乏成本意识 （17）磅秤不准秤不准、人员磅错 （18）人员不足，致 不良品 或下脚多,成本管理三阶段,（二）成本差异发生原因之追查 1.材料用量差异原因 （19）月底 盘点 不确。 （20）搬运不小心或制造中污损。 （21）整齐工作没做好人员、环境、设备。 （22）失窃,2.材料价格差异 （1）市价变动 （2）进料数量不按标准 采购量 办理 （3）达最低存量时，未及请购，致以紧急方式采购，致 价格或进货成本提高,成本管理三阶段,2.材料价格差异,成本管理三阶段,（4）采购时，舍近求远，运费较昂，运送途中损耗增加 （5）使用不必要的快速运输，增加运费 （6）现金折扣期限内未曾付款，丧失优待,（7）经常付款 缓慢 ，供货商故意抬高售价 （8）向给予优惠条件以外之厂商购料，未获优待 （9）采购人员善用机智，低价 进料 （10）原料质量变化。,成本管理三阶段,2.材料价格差异,成本管理三阶段,（11）询价未深入 （12）汇率变化 （13）运费费率变化 （14）采购对象或条件变化 （15）仓储费用控制是否妥当,2.材料价格差异,3.人工工作时间差异 （1）操作员运用 不当 （2）调动频繁，工作不熟练 （3）工作 环境 不良 （4）从业员对公司政策或领导人员不满意,成本管理三阶段,3.人工工作时间差异,成本管理三阶段,（5）机器故障多常须调整 （6）仓库送料延缓，停工待料 （7）材料质量低劣，规格不一、机器故障故障频繁，处 理费时 （8）机器或工具选用不当,3.人工工作时间差异,成本管理三阶段,（9）生产计划及安排不当，经常改 规格 、换机台 （10）操作员经验不足 （11） 所用机器，工具经常变更 （12）产量过少 （13）操作员工作努力，配合恰当,3.人工工作时间差异,成本管理三阶段,（14）生产方法变动尚未能适应、或标准未改 （15）附属设备不足 （16）机械效率 差 （17）离职率高,3.人工工作时间差异,成本管理三阶段,（18）成品品种太多、太杂 （19）人员情绪不佳 （20）工作方法改变 （21）设备更换,3.人工工作时间差异,成本管理三阶段,（22）成本观念太差 （23）联系差浪费工时 （24）工时 计算 错误,4.工资率差异 （1）调度不当，以高工资人工做低工资工作，或以低工 资人工做高工资工作 （2）奖工制度未有实效 （3）工资变动， 标准 未改,成本管理三阶段,4.工资率差异,成本管理三阶段,（4）工资计算方法或操作员等级变更 （5）紧急生产，以高工资延聘临时工人 （6）工作量未达 最低 限额，加给保障工资 （7）新进人员按 标准 给薪,5.制造费用预算差异： 是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。 （1）预算 估计 错误 （2）水电费用 调整 ，预算未予变更,成本管理三阶段,5.制造费用预算差异： 是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。,成本管理三阶段,（3）间接材料 价格 变动，或间接人工工资调整 （4）间接 材料 耗用过多 （5）间接人工过多,5.制造费用预算差异： 是实际费用与实际工作时间下与标准费用间的差异。,成本管理三阶段,（6）折旧方法变更 （7）费用节省或浪费 （8）突发性故障 修理费增加 （9）特殊费用报销频繁,6.制造费用能量差异： 是由于生产设备未能充份利用引起 （1）交货或生产未达希望能量 （2）停工待料,成本管理三阶段,6.制造费用能量差异： 是由于生产设备未能充份利用引起,成本管理三阶段,（3）季节性之业务变更、或季节性之原料、或供电状况 变动 （4）机器保养不当、停工修理 （5）人员不足 （6）工具不足,7.制造费用效率差异： 是由于工作时间不符标准所引起，与直接人工成正比，故其差异原因同人工工作时间差异有关。,成本管理三阶段,成本管理三阶段,三、成本改善活动之确实实施： 了解成本差异发生原因后， 应用要因分析方式针对每一差异 单元 原因，予以确实之改善动作，以真正消除成本差异。,（一）材料费之减低 1、材料单价之减低 （1）采购政策之改善 活性化 政策之应用。 A.国内与国外采购之 弹性 运用。 B.专属与多家采购之弹性运用。 C.采购人员之轮调运用。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低 1、材料单价之减低,（2）采购方法之改善必要之物在必要时购买必要之量， Just-IN-TIME原则之运用。 A.经济采购量 之设定。 B.规格包装量之设定。 C.现金采购、现金折扣之运用。,如何有效降低成本？,（3）采购单位决定方法之改善。 A.自行预估欲购买材料之预计料、工、费等成本，再预估合 理利润而设定为欲 采购 价格，以为议价之筹码。,B.以供货商估价单为基础，与自拟之“欲采购价格”比较再决 定合理采购单价。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低 1、材料单价之减低,（4）替代品材料之开发运用不减低材料机能而达成降 低成本目的。 A.变更材种、材质。 B.变更 尺寸 精密度。 C.变更材料零件之 制作 方法。 D.省略二次加工程序。,如何有效降低成本？,一、材料费之减低 1、材料单价之减低,2.材料使用量之节约 （1）收率之提高。 A.制造 方法 及制程之简化。 B.取材 方法 精密化。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,2.材料使用量之节约,（2）不良率之降低 A.订定完善的作业标准充分教育从业人员诀 窍之传授正确。 B.环境之整理、工具之整备-工具之运用灵活。 C.自主管理、自主检查观念之推展实施。 D.源头管理、后段防止动作之强化。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,3.材料管理费之降低 （1）固定包装形态及包装量之运用。 （2）验收、检验方法之明朗化。 （3）料位、料库管理流畅化。,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,3.材料管理费之降低,（4）领用材料依一次使用量予以小包装 化之固定包装量 （5）优良 供应商 数据之建立 （6）有效控制料品交货 交期 及预防呆料之产生,如何有效降低成本？,（一）材料费之减低,（二）外包加工费之减低 1.降低外包单价 （1）估价方式之 预估 成本制之建立。 （2）重新评估来厂设计图样之简化。 （3）签订长期合约防止 涨价 对策之检讨。,如何有效降低成本？,（三）设计费之减低 1.缩短设计工时 （1）设计程序之标准化。 （2）设计工具之灵活化计算机CAD/CAM之运用。,（3）设计人员之整体化专长分工、一体整合。 2.降低人工成本（参阅降低人工费用之说明）,如何有效降低成本？,（四）模具费之减低 1.制造经济性模具 （1）试作用模具廉价 总成本 之适用性。 （2）量产用模具平均 单位成本 较低之适用性。 （3）模准化模具素材之建立，以减低材料成本。,如何有效降低成本？,（四）模具费之减低,2.延长模具寿命 （1）保管及使用方法作业手册之建立及教导。 （2）使用经历之记载详实，以配合整修或更换时之决定。,如何有效降低成本？,（3）模具准备时间之缩短 A.快速换模方法之运用 B.模具保管方法之改善： （A）明确保管场所、保管架。 （B）大小、使用频率之区分。 （C）易于取用方法之改善。,如何有效降低成本？,（四）模具费之减低,（五）直接人工费用之减低 1.减低每人人工费率 （1）女性作业员取代男性之可行性。 （2）临时人员取代正式 人员之可行性。 （3）降低从业人员资历及年龄 可行性。 （4）提高生产效率，减少 加班 时间。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,2.实施少人化 （1）自动化 机器设备 之引进。 （2）少人化技巧（如丰田JIT广告牌方式）之引进。 （3）提案改善制度之实施，减少 劳动 人力之浪费。,如何有效降低成本？,（4）搬运 方法 之缩短 A.改善运输工具 B.改善运输通路 C.缩短运输距离,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,2.实施少人化,3.加大开动时间及效率 （1）提高士气及出勤率 （2）增进人员效率。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,4.缩短作业前整备时间 （1）材料 准备 时间之缩短。 A.设材料之预置场（小仓库或工作箱）。 B.改善材料之保管方法。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,4.缩短作业前整备时间,（2）工具准备时间之缩短 A.标准化工具箱之建立。 B.准备必要之工具。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,5.缩短加工时间 （1）改善加工方法 如成品与制造工程流程化技巧之设定 （2）缩短因熟悉作业方式而产生之损失时间。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,6.缩短无效率时间 （1）实施绩效资金制度提高生产效率。 （2）实施余力管理，将每人余力做适当调派及支持。,如何有效降低成本？,（五）直接人工费用之减低,（六）间接费用之减低 1.间接部门人事费用 （1）减低每人 人工费率 （2）企业环境、福利面水平之提高,如何有效降低成本？,2.事务费用之减低 （1）折旧费：平均法与定率递减法使用时机之探讨。 （2）修护费：合理 修护费率 之设定。,（3）保险费：人员保险、资产保险、不同保险类别不同 保险标的物，统一向同一保