*有限公司有限公司 110t/h 锅锅炉脱硫除炉脱硫除尘尘一体化工程一体化工程 技技 术术 方方 案案 *公司 二一二年二月 目目 录录 *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 2 页共13页 1 工程概况工程概况.3 1.1 工程建设方简介 3 2 设计设计条件及条件及设计设计要求要求.4 2.1 锅炉相关参数4 3 脱硫、除脱硫、除尘尘原理原理4 3.1 脱硫原理4 3.2 除尘原理5 4 工工艺计艺计算算.5 5 工工艺设计艺设计方案方案.5 5.1 设计范围5 5.2 具体设计原则6 5.3 设计思路6 5.4 工艺流程概述6 6 电电气控制系气控制系统统.8 6.1 电源及控制方式8 6.2 供配电方案8 7 主要主要设备设备数据表数据表.8 8 性能保性能保证值证值9 9 脱硫系脱硫系统统运行运行费费用用9 10 工期和售后服工期和售后服务务承承诺诺10 10.1 工期 10 10.2 售后服务承诺 10 附件：主要附件：主要执执行行标标准与准与规规范范.11 *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 3 页共13页 1 工程概况工程概况 1.1工程建设方简介工程建设方简介 *公司新上一台 10t/h 锅炉，为避免生产废气对周围环境造成污染，提升企 业形象，达到日益严格的环保要求，对新上锅炉配套脱硫除尘设施。采用脱硫除尘一体 化设施，脱硫剂为钠碱。 我公司通过对贵企业提供的相关参数资料进行了认真分析，根据贵企业的要求和该项 目的具体情况，编制了本技术方案。本公司将提供高质量的设计、设备以及相应的服务， 并保证满足国家有关环保标准的要求。 2 设计条件及设计要求设计条件及设计要求 2.1 锅炉相关参数锅炉相关参数 烟气参数表 参数名称参数名称单位单位参数值参数值备注备注 锅炉蒸发量t/h10 烟气量m3/h27500 烟气温度120 锅炉耗煤量t/h1.54 煤中含硫量%2 SO2初始浓度mg/Nm2740 型号 风量m3/h 全压Pa 引风机参数 功率kW 电费元/kWh0.75 水费元/ m32 32%钠碱液元/吨500 各项费用 人工费用元/年30000 3 脱硫、除尘原理脱硫、除尘原理 3.1 脱硫原理脱硫原理 该法使用 32%的钠碱液吸收烟气中的 SO2，生成 Na2SO3。在循环过程中起吸收作用 *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 4 页共13页 的主要是 Na2SO3，它吸收后生成 NaHSO3（主要）和 Na2S2O5（次要）;应方程式如下： 开始过程： 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O （1） 反应过程： Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 （2） Na2SO3+ SO2= Na2S2O5 （3） 由于烟气中有 O2，部分 Na2SO3将被氧化为 Na2SO4； Na2SO3+1/2O2=Na2SO4 （4） 随着 Na2SO3转变为 NaHSO3和 Na2S2O5过程的进行，溶液的 PH 值将逐渐下降。当 吸收液中 PH 值降低到一定程度时溶液的吸收能力降低，吸收率开始下降。 3.2 除尘原理除尘原理 花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔和连 接烟道（钢混结构）等组成，其工作原理是含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部 的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿 润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心 分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样， 灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰 料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水 槽进入筒体，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入， 在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样 含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设 有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部 溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分 进行脱水处理进入烟道，完成整个工作过程。在此过程中，除尘效率高达 95以上。 4 工艺计算工艺计算 工艺参数名称单位参数备注 烟气量m3/h27500 SO2初始浓度mg/Nm2740 SO2脱除率%92 *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 5 页共13页 工艺参数名称单位参数备注 SO2排放浓度mg/Nm200 烟尘排放浓度mg/Nm3林格曼黑度级 5 工艺设计方案工艺设计方案 5.1 设计范围设计范围 （一）工程设计范围： 1、从锅炉省煤器出口烟气到引风机之间的脱硫除尘器、烟道的设计； 2、脱硫除尘工艺系统的设计； 3、烟道、管路的优化布置； 4、电气的设计； （二）工程范围： 1、脱硫除尘器及其内部构件的制作与安装； 2、脱硫除尘配套标准设备的供货及安装； 3、系统动设备的配电布线； 4、脱硫管线、除尘管线以及冲洗管线的供货及安装； 5、土建部分由厂家负责，并由厂家负责将水电供至本工程范围内 ； 6、业主接电源至我方配电柜。 5.2 具体设计原则具体设计原则 选用先进可靠的脱硫除尘技术工艺，在确保脱硫除尘效率的前提下，应充分考虑系 统运行方面的安全性，稳定性和经济性。 保证 SO2排放浓度200mg/Nm3； 脱硫剂采用 NaOH； 采取设计、安装、调试和人员培训相结合的方式，以尽快实现整个工程的正常稳定 运行。 5.3 设计思路设计思路 本工程按照交钥匙工程整体设计； 工艺流程：锅炉烟气脱硫除尘系统引风机烟囱； 脱硫除尘塔顶部设计一级除雾器 脱硫除尘设备因地制宜、合理布局，尽可能减小除硫装置占地面积； *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 6 页共13页 锅炉烟气 引风机 水膜脱硫 除尘器 烟囱 供液泵 供液池 净化池 钠碱罐 沉淀池 设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近； 所有需检修或巡视的部位，均设有楼梯和平台，并配有栏杆、扶手及护沿； 设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便； 5.4 工艺流程概述工艺流程概述 本烟气脱硫工程采用钠碱法脱硫工艺。 钠碱法采用氢氧化钠吸收 SO2，10%或 32%的液碱进入循环池，由循环泵打入吸收 塔进行循环。脱硫装置的建造尽量利用已有的构筑物，在运行安全可靠的原则下最大限 度地减少一次性投资，减少成本。 锅炉烟气首先进入脱硫塔的预处理段（进行降温预处理） ；经预处理段后进入脱硫塔 下部的烟气在塔内通过一层喷淋装置进行脱硫反应， SO2总脱除率可达 92%以上；脱硫 塔内 NaSO3吸收 SO2生成 NaHSO3与一级预处理喷入的富裕脱硫液以及塔外补充的脱硫 液中和反应生成 Na2SO3，然后流入塔外沉灰池进行 Na2SO3晶体沉淀，上清液重复利用， 依次反复循环，完成对烟气 SO2的吸收净化。经脱硫后的烟气通过塔上部的一级除雾装 置进行脱水，除去烟气中的水滴，并且在脱硫塔的出口处设置环形挡液板，以防止塔壁 液膜被烟气提升带出塔体，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。脱硫吸收塔污水经排 污口水封排出塔外，由回水沟进入沉灰池，Na2SO3晶体及灰浆等在沉灰池底部进行浓缩 处理，浓缩后的渣浆与烟气中的灰渣一起处理。 热烟气穿过脱硫塔，传质换热带走部分水分，循环池蒸发部分水分以及渣浆中带 走的部分水分，可通过生产生活用水补充，以保持系统水量平衡。 *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 7 页共13页 5.4.1 脱硫塔系统脱硫塔系统 1）设计原则）设计原则 脱硫塔材质采用花岗岩。塔体上部为喷淋吸收区，吸收生成的硫化物废液从下部排 出。 在主塔湿段部分内安装一层雾化装置，在干段部位安装一层脱水除雾装置，将文丘 里改造成为一个预处理段。 为了确保除尘和脱硫稳定运行，决定把除尘和脱硫分两个过程，即除尘由水膜除尘 担负，脱硫独立作业，水膜除尘供水和脱硫雾化供碱液分开独立循环。 脱硫塔由我方设备整体供货，包括脱硫塔壳体及钢制平台扶梯、喷嘴及所有内部构 件、除雾器、紧固件、外部钢结构框架以及所有相关的管道、控制、附属设备和附件等。 脱硫塔内的雾化层配有足够的喷嘴，喷雾角有一定比例的重叠度。 2）除雾器）除雾器 除雾器选用旋流板式除雾器，安装在脱硫塔上部，除雾器为一级除雾器，用以分离 净烟气夹带的雾滴。除雾器材料采用不锈钢或玻璃钢，能承受高速水流冲刷。系统配备 除雾器的冲洗系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道。除雾器清洗水管由耐腐蚀 FRP 材质制作，排水直接进入脱硫塔。除雾器冲洗用水采用工艺水，由厂区工艺水提供。 5.4.2 脱硫液循环系统脱硫液循环系统 脱硫液循环系统主要包括脱硫泵及相应的管路阀门。脱硫泵选用防腐耐磨泵。循环 管道采用 PPR 管道，管道的适当部位设置排污口。 5.4.3 供液系统供液系统 有两套尘灰池与净化池交替使用，脱硫液经过沉灰池与净化池后，上清液进入供液 池循环使用，往供液池内均匀定量的加入 32%的液碱调节 PH 值到 12，由供液泵打入吸收 塔。在供液池内设一台潜水搅拌机，把加入的碱液和水进行搅拌均匀，保证 PH 值在 12 以上，供液管道采用碳钢衬塑管，通过开挖地沟铺设 5.4.4 土建设施土建设施 本工程内土建内容包括新建水池、各设备基础等等。 土建部分由业主负责。 *公司 10t/h 锅炉烟气脱硫除尘一体化工程 技术方 案 第 8 页共13页 6 电气控制系统电气控制系统 6.1 电源及控制方式电源及控制方式 本工程负荷等级为二级。脱硫装置配电电压等级 380V/220V，三相四线制，控制电 源为交流 220V。本工程电气设备采用现场分散布置，集中控制。 6.2 供配电方案供配电方案 用户从低压配电室提供电源到脱硫系统配电柜，进线电缆由业主负责。 7 主要设备数据表主要设备数据表 序 号 设备材料名称规格型号材质单位数量生产厂家 一一脱硫除尘器部分脱硫除尘器部分 1 脱硫除尘塔 主塔 1800 付塔 900 塔高 H=13.5m 花岗岩台 1 2 预处理段 7009002100 花岗岩套 1 3 塔内雾化装置 1800 FRP 喷嘴材质：不锈钢 套 1 4 脱水除雾器 1800 FRP 或不锈钢套 1 5 除雾器冲洗装置 1800 FRP 喷嘴材质：不锈钢 套 1 6 塔内支架100100 等方管碳钢+防腐套 3 7 观察孔门 500600FRP 套 2 8 平台爬梯碳钢套 1 二二 配套标准设备配套标准设备 1 除尘供液泵 Q=15m3/h H=25m N=3KW 氟塑料合金泵台 1 2 脱硫供液泵 Q=45m3/h H=30m N=7.5KW 氟塑料合金泵台 1 Q=0.05m3 个 1 3 虹吸罐 Q=0.1m3 FRP 个 1 4 钠碱储罐 20m3 Q235（防腐）个 1 5 压力表块 2 二二管道及电缆管道及电缆 1 电缆套 1 2 供液管道、阀门 管道长度约 120 米， 材质：PPR;外部岩 套 1 *公