产 品 介 绍一、概述YPG系列压力式喷雾干燥机，主要用于稀溶液、乳浊液、悬浮液等物料喷雾干燥成颗粒状。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色、香、味。产品溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于塑料、染料、化肥、食品、医药、陶瓷等工业，特别是热敏性物料，如牛奶、药物、染料等工业领域广泛使用。二、工作原理不论是哪一种喷雾干燥型式都是雾化的料液直接干燥成固体粉粒的过程，干燥是传热和传质同时进行的过程。在干燥过程中，前一种的液滴中水份的蒸发，主要是热交换过程。当进入降速干燥阶段后是颗粒的干燥，主要是热交换过程。物料离开干燥室时所含的水分与前一瞬时所接触的空气的相对湿气有关，物料的最终产品水分不可能低于该相对湿度下相应的平衡水分。产品的最终水分应受与其最后接触空气的相对湿度控制，是扩散控制中的湿度梯度控制，这三个控制阶段构成了喷雾干燥过程。 空气经过初、中、高效空气过滤器后进入空气加热器（蒸汽换热器、电加热器、热风炉等），加热到设定的温度后进入热风分布器，经热风分布器作用后的空气流均匀地、垂直地向下流动，同时料液由高压泵获得很高的压力，由切向入口进入喷嘴的旋转室中，液体在旋转室获得旋转运动，从喷嘴高速喷出，形成伞状的雾锥。雾化为伞状细小的雾滴，当雾滴与热空气混合接触后传热传质，这时高温气流与高含水率的雾滴相遇，水分迅速汽化。干燥产品由干燥室锥底进入接料装置，少量细粉随空气流入除尘器被分离，最后热空气由排风机排空。根据不同产品对环境的要求，最后热空气再经湿式除尘器、布袋除尘器等补集后再排空。 液滴与热风流动方向可采用并流式、逆流式、混流式喷雾干燥，虽热风温度比较高，单由于热风进入干燥室立即与雾化液滴接触，干燥室内温度急剧下降，不指使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般低于温度20摄氏度左右。三、设备特点 本干燥塔锥体角度设计成小于等于60度，锥体上安装有空气震击器，保证粉料流畅的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁时间太长而产生焦化或熔融现象。 设备及管道内表面光洁度小于0.20.3um（镜面处理）；外表面光洁度小于0.40.5 um（亚光处理）。 设备连接过渡部分无死角、盲孔，转角处采用圆弧过度抛光处理。 本机组所有与物料接触处均采用SUS304或316L的材料制作（根据不同物料或客户要求而定），因此能保证产品不受污染。采用超低碳低的316L材料，无论从对所传输的介质的中立性，还是从耐腐蚀性以及从焊接性能上来评判，均是现代工业中传输洁净高纯介质的最佳选择。四、 干燥机组的安装 安装压力喷雾干燥机的低坪应平整，把干燥塔机组安装在所需位置（按设计方案）。首先安装操作平台，然后将干燥塔、护梯、风管、除尘器、空气加热装置、过滤器装置及风机等辅机就位连接，密封部位安装上硅橡胶密封垫。注意：密封程度的好坏，对能否正常工作影响很大。 电器控制柜应安装在便于操作和安全的位置。为确保安全，安装本机必须安装接地线。 离心风机出口，应根据车间情况，由使用厂配置管道，把排风口引向室外，以减少车间内空气湿含量和降低噪音（露天放置的除外），干燥机躁声值小于90分贝（负载）。 供料系统的安装，本机组采用高压柱塞隔膜泵供料。隔膜泵和料液槽可根据操作需要安装在干燥塔的附近位置。进料管可选用适当长度的耐高压软管连接，出料管采用耐高压管，由喷枪管引入雾化嘴进行雾化。五、 压力喷雾干燥机操作程序1、 开车前的准备工作A、 检查各连接件之间的密封性。B、 干燥塔观察清洗门是否关紧密封。C、 接料装置于出料口之间密封是否完好。D、 离心风机首先用手转动，检查有无异常，检查离心风机运转方向是否正确，风机调风碟阀有无打开。E、 进料泵请按使用说明上使用方法正确使用。注：机组系统内严禁有杂物。2、 开机顺序：引风机-加热器-鼓风机-进料泵-雾化注意事项：先设定进风温度，当进风温度达到所须温度时，开启隔膜泵。喷雾正常5-10分钟，可从塔底的接料取出物料进行数据分析。对配有湿法除尘器的喷雾机，湿法除尘器需在喷雾后使用。3、 停车停车顺序：进料泵-加热器-鼓风机-引风机注意事项：在停机时一定要使用加热器的出口温度降到100摄氏度以下时才能关掉风机，以免烧坏设备。4、 停车后的清洗、消毒与灭菌为保证干燥产品质量，设备的清洗、与灭菌是重要的一环，特别是食品、药品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒与灭菌。清洗、消毒与灭菌次数由生产厂家根据具体情况而定。清洗、消毒与灭菌的部件主要是与物料接触部分。药品和生化制品的喷雾干燥需要在无条件操作下。无菌操作必须对干燥介质和料液进行严格的过滤。在喷雾干燥前，必须对设备、管线用蒸汽或热空气灭菌。喷雾干燥后，还要对所得产品进行灭菌操作。对清洗、消毒与灭菌要求较高应采用原位清洗（CIP）、原位灭菌（SIP）系统装置。六、 故障分析及排除序号故障现象原 因排除方法1物料粘壁1、雾化角大2、雾炬弯斜、跳动3、雾滴分布不均匀1、调整喷嘴1、喷嘴孔径粗、变型2、进风温度太低3、进出口风量比例失调4、多次停车积累粘壁1、定期更换喷嘴2、提高进风温度3、调整进出口风量4、减少停车次数及时清洗塔壁2产品含水偏高、结块1、雾化压力太低2、喷嘴工作不正常或漏料3、塔底温度太低4、浆料含水率太高5、喷嘴孔径变型，变大6、塔底积料7、塔内负压降低1、提高雾化压力2、调整喷嘴3、提高塔底温度4、降低浆料含水量5、定期更换喷嘴6、定时启动振击器及时清理7、检查风机、进出口风门调节阀及系统是否正常3蒸发量降低1、系统空气量减少2、热风进口温度太低3、进料量不足1、检查风机运转速度是否恰当、进风系统是否堵塞2、检查加热系统是否正常3、提高进料量4产品夹杂度高1、空气过滤器效果差2、料液夹杂度高3、设备清洗不彻底4、焦粉混入产品1、更换或清洗空气过滤器2、喷雾前过滤料液3、彻底清洗设备5产品收粉率低1、旋风分离器效果低2、粉末粒度小1、检查分离器是否有变行2、检查内壁及出口是否堵塞积料3、增加二级除尘（布袋、湿式除尘）6产品过热1、干燥空气气速过低2、操作温度超过了产品耐热温度1、适当提高干燥室气速，以不产生上旋流时为正常2、降低热空气进口温度或增加喷液量7雾化嘴堵塞1、系统中的机械杂质1、喷雾前过滤料液2、彻底清洗原料槽、进料管设备等3、拆洗喷枪、喷嘴七、安全生产安全生产中存在二点安全事故值得注意：1、正常检修时所发生的人员安全事故。2、正常生产时所发生安全事故。对于检修时所发生的人员安全事故只要操作人员稍加注意即可避免。在喷雾干燥操作时潜在的风险是粉尘爆炸和燃烧着火，发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况：A、物料与空气的混合温度超过了物料的燃点温度，这样可能会引起爆炸；B、在干燥介质中有很高的含氧量，可能会引起爆炸。在喷雾干燥操作系统中发生爆炸事故的条件大致有下面几种情况： A、在料仓中贮藏产品的自然燃烧。 B、有过热的固体颗粒进入到干燥气体中。 C、大量粉体在旋风分离器或管道中摩檫燃烧。 D、电路故障。 E、静电放电。预防上述的安全隐患最好的方法是正确的操作方法和符合要求的干燥介质，采用的安全措施应有一套负责安全操作的自动化控制系统。特别对于物料可燃烧性较差并原料含有易燃、易爆的有机溶剂，不仅要选择闭路循环系统，选择合适的干燥介质（氮气、惰性气体等），还应在干燥室上设计有安全爆破装置，旋风分离器，管道也都应有的安全防爆措施。6只有想不到，没有做不到！-