仪表风储罐设计规范篇一：仪表风等公用系统操作规程空压机操作规程一、仪表风系统开车1、开机前的准备工作检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧以免工作中有漏油、漏气。检查各测量仪表是否有松动或损环。检查压缩机的润滑油是否足够如油视面显示满则待开机2至3分钟后再检查油视面，油位在2/3以上即可。盘车检查打开空压机至非净化风储罐的隔离阀同时打开空压机至大气放空流程并调节自立式调压阀至自动放空。倒通非净化风储罐至干燥器的流程，保留干燥器进口前截止阀关。2、压缩机的启动合上机组供电电源开关（控制仪表板控制PC显示状态参数） 将机组排气至干燥机流程倒通、安全放空阀打开。点动压缩机仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对联系配电调换三相电源顺序。（压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察旋转方向是否正确。启动后压缩机进入正常运行后，排气温度应不大于100。待排气温度达到50后即可按下加载按纽，压缩机进入正常工作。3、启动干燥器缓慢打开干燥机入口截止阀充压缓慢给干燥器充压，直至两塔压力一致上升至以上，按下控制面板“启动”按键，启动无热再生式空气干燥器。观察干燥塔运行正常后，缓慢打开干燥塔出口截止阀向净化空气罐供气，待储罐压力正常以后打开至装臵的隔离阀门开始向装臵区供气。二、仪表风系统停车1. 在得到停车允许后，先停空气压缩机再干燥器。2. 先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。3. 观察干燥塔的工作压力，待两压力表数值接近时，按下干燥器“停”按键。4. 缓慢关闭干燥器进出口截止阀。5. 切断干燥器电源。三、注意事项1. 压缩机运转工作后，应经常注意油面高度不低于1/3。2. 注意各仪表的批示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。3. 在压缩机吸气温度小于40度时，排气温度应小于110度。4. 空压机突然自动停机可先开氮气管网连通阀维持仪表风管网压力后再按启动程序启动备用机。循环水开车操作规程一、 开车准备：1. 检查设备处于待用状态、电气仪表处于完好并备用状态。2. 检查循环水池水位并通过补水阀补充软化水使水位处于高水位。3. 关闭循环水池排污阀。4. 检查软化水装臵处正常运行状态。5. 检查装臵系统各水冷器进出口控制阀门处于开位。二、 启动循环水泵：1. 检查泵地脚螺栓及管线法兰连接处是否有松动现象，电气专业检查无误。2. 手动盘车4-5圈，检查泵轴是否有卡滞、异响。3. 打开入口蝶阀灌泵、排气，关闭出口阀，打开出口压力表根部阀。4. 启动三、 系统供水1. 先单泵运行给循环水管网灌水臵换空气。2. 控制循环水泵出口阀门开度，小流量向循环水管网供水，直至回水到循环水池，之后缓慢开大循环水泵出口阀，控制泵出口压力大于（通过配电控制好电流在额定电流之内84A以下）。3. 调整流量过程中应及时向循环水池补水，保证循环水池正常水位）。4. 给循环水管网灌水时可以从系统高点排气见水即可。循环水管网灌水完毕后启动第二台循环水泵并调整管网进水压力制氮机操作规程一、开机前的准备工作1.检查供气阀、LV1、LV3、LV4、LV10阀处关闭状态。2.空压机系统运行正常排气压力在范围内。3.给主机送电。二、制氮系统开车1.开启电控柜的电源开关；2.打开供气阀向整机供气；3.开启BV1球阀，给设备气动阀仪表气供气。并调节供气压力在。4.按制氮电源按钮，再按制氮运行指示按钮启动氧氮分离设备，电磁阀按预定程序动作，气动阀也相应作用，设备进入运行过程。5.缓慢打开节流阀LV1，缓慢给氧氮分离塔充压至平衡（）。6.待氧氮分离系统工作2-3个循环周期后，缓慢打开节流阀LV3，输出氮气到氮气缓冲罐。7.调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐压力达到。再打开放空阀放空臵换。8.开启BV3球阀，给设备气动阀仪表气供气。并调节供气压力在。9.按下干燥电源开关按钮，再按下干燥启停按钮（两秒以上），干燥系统进入运行过程。10.缓慢开启节流阀LV5给干燥系统充压，关闭氮气缓冲罐放空阀。11.充压稳定后调节调压阀TV4使氮气出口压力达到。12.缓慢调节节流阀LV10、LV5，使流量计FL1、FL3流量为。13.调节回吹调节阀LV8使再生流量计流量为1-2Nm3/h。三、系统正常停车1. 关闭氮气出气节流阀LV10，再按下干燥机启停按钮（两秒以上）再按干燥机电源开关按钮，干燥系统停止运行。2. 关闭LV5、LV3、LV1节流阀。3. 等待氧氮分离吸附塔压力小于，按下制氮运行指示按钮，再按下制氮电源按钮。制氮机停止工作。4. 关闭电控柜的电源开关，关闭气源进口阀。四、注意事项1. 注意氮气纯度不低于%；2. 如调节流量时注意小幅度调节避免流量计转子受冲击。3. 停机时要待系统泄压后再关闭系统运行按钮。4. 流量不宜大于20Nm3/H会影响氮气纯度。5. 如氮气纯度低可以适当调低流量、或检查纯度分析仪工作是否正常。篇二：设备、罐区、管道标识设计方案设备管道、罐区标识规定引用标准：SH 3043-20XX 石油化工设备管道表面色和标志 1. 管道表面色和标志色应符合以下规定（如表1）2. 装置区和主要路口管道标识（1）装置区、罐区管道标识装置区和罐区内管道采用箭头标识和介质名称标注，管道表面色和标志色颜色按表1规定进行标识，具体形式和尺寸如图1和表2所述，采用直接喷涂到管线的方式，管线介质名称要标注清楚，包括自何处来，去往哪里，并陈列在介质名称区居中。例如：介质为原料油的管线：自P101来的原料油去D101介质为氢气的管线： 自K101、102/A来的氢气去F101图1 介质流向箭头和介质名称要求：1.文字为方正黑体简体，正常字间距，文字标识长度和数量视具体情况而定，标识采用油漆喷涂工艺，标识颜色参照表1管道表面色和标志色。2.当管线与地面垂直时，管线标识的下方距离地面不得小于100cm；以最小管径为基准制作管线标识，其它尺寸的管线标识无特殊情况尽量保证标识组合大小一致，要求文字均在箭头下方。3.当管线为水平向方向时，以最小管径为基准制作管线标识，其它尺寸的管线标识无特殊情况尽量保证标识组合大小一致，要求文字均在箭头右方。（2）装置进出口及主要路口管线标识装置进出口及主要路口管线标识采用管线立地竖牌形式。在管廊每层的管线上按从左至右顺序依次标注1、2、3?，并在立地竖牌详细标出管廊层数，管廊上各条管线对应序号所走的介质及管线的公称直径，并在立地竖牌下部详细介绍每层管廊每条管线对应序号的详细信息，包括包括自何处来，去往哪里。例如：介质为汽油的管线：一层：1 汽油 DN100 自南蒸馏来汽油去9#罐 介质为氮气的管线：二层：1 氮气 DN40 自空分来氮气去聚丙烯 要求：1.主体信息文字采用方正黑体简体，正常字间距。2.面板信息文字为方正黑体简体，正常字间距，字号、行距根据实际情况而定，字体宽窄度会随信息量的增减有所变化。3.立地竖牌板面的尺寸随管廊的层数、管线数量的具体信息而定变化而变化。 4.竖向管排用“”表示介质流向向上，“”表示介质流向向下。 5.横向管排用“”表示介质流向向里，用“”表示介质流向向外。4. 设备、管线、钢结构表面色和标志塔、容器、换热器（不包括水冷器）表面色为银色，标志色为红色黑体字；气柜、水冷器表面色为绿色，标志色为红色黑体字塔、容器、气柜标志由中国石油徽标和位号组成，徽标外形尺寸为350mm，字体为200*300mm红色黑体字；换热器、水冷器标志根据换热器、水冷器尺寸确定字体规格，字体为红色黑体字，直接喷到设备表面（换热器、水冷器字体规定见表4）。5. 罐区标识标志规定重质物料储罐表面色为中灰色、轻质物料储罐表面色为白色，标志色为红色黑字体。储罐的标志由中国石油徽标和罐区位号组成，中国石油徽标外形尺寸为650mm，字体为700*1000红色黑体字，直接喷到设备表面。6. 装置设备编号标识及组成每台设备只编一个位号，由四个单元组成，以各装置第一个拼音字母+设备分类代号+工艺号+设备数量尾号 如下所示： X X XXX / X（1）（2）（3）（4）这四个单元依次是：（1）设备所在装置区名称代码；（2）设备类别代号；（3）主项内同类别设备位号；（4）相同设备的数量尾号。 如南蒸馏的泵001：标注为NP001/A，其中N代表南蒸馏，P为泵设备分类编号，001设备编号代码。 （1）设备所在装置区名称以设备所在装置区名称汉语拼音第一个第一个首字母为代号，例如西蒸馏为X，焦化装置为J。 （2）设备类别代号按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号。（3）设备所在的主项编号按设备设计结合现场装置实际主项编号填写，采用三位或四位数字，从001999或00019999。如泵101：标注为P101，容器3302：标注为D3302 （4）相同设备的数量尾号两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C?或1、2、3?作为每台设备的尾号，在设备一览表中动设备可以写作A、B、C?，静设备可写作1、2、3?。如：P101/A、P101/B、P101/C、P101/D E101/1、E101/2、E101/3、E101/4篇三：石化企业仪表风空气干燥装置的优化设计石化企业仪表风空气干燥装置的优化设计【摘要】仪表风又被称作仪用空气，是针对石化企业的化工装置提供工厂仪表用空气专门设计的。作为企业正常运行中最关键和最基本的装置，空气干燥装置的设计情况直接关系到 该企业的运作状况，本文通过对石化企业仪表风空气干燥装置设置过程中的管道材料、设备选型、以及设备布置等影响因素的具体分析，试图为企业的具体设计过程中提供有益参考。【关键词】仪表风 空气干燥装置 设计 优化1 工艺流程 工厂空气空气压缩机通过空气过滤器在大气中吸入空气，并在一级气缸中将其压缩到巴，中间冷却器将其冷却后进入装有高液位报警器的汽水分离器中，经过水分去除后在二级气缸被压缩直至8巴，冷却器将其冷却到40后带入气水分离器经过脱水处理后，气体得以进入时空气管内。此时的压缩空气就是工厂空气，可以被到联合装置的各个系统所直接使用。 仪表空气对湿空气罐内的的工厂空气单独设置一路线，由无热再生空气干燥装置对其进行直至露点达到-40的干燥空气净化，露点分析仪对此进行不间断分析和监视。仪表风空气干燥装置的工艺流程如下图所示，运转情况正常的条件下，吸附床（FA20XXA）对湿空气分离罐（FA20XX）进行干燥，且将其中一部分作为湿压缩空气，剩余大部分作为工厂风直接被联合装置的每个系统进行使用。很小一部分的仪表分经过限流孔到达再生吸附床（FA-20XXB）的湿吸附