T梁预制施工组织设计后张法预应力T梁预制施工组织设计编制： 复核： 审核： 一、工程概况2二、施工准备2三、预制场总体布设2四、预制场施工场地管理2五、T梁预制施工工艺21、T梁模板制作与安装22、钢筋加工及安装23、锚垫板、波纹管安装24、混凝土浇注25、预应力工程26、梁端封锚27、T梁养护及凿毛28、T梁存放29、T梁运输2六、质量标准和检测方法2七、施工进度计划及保证措施2八、机械设备及人员配备2九、T梁质量通病治理和质量控制措施2十、安全保证措施2十一、文明环保施工和职业健康措施2建泰高速A6标T梁预制施工组织设计一、工程概况建泰高速A6合同段起点桩号为K47+540，终点桩号为K59+800，全长12.26km。本合同段有桥梁6座，分离式立交1座。预制T梁有25m、30m二种类型，数量分别为：95片、390片，共485片。本合同段各桥预制T梁数量分布情况汇总及各规格T梁结构尺寸参数统计情况见下表。各桥预制T梁数量分布情况汇总表项目25m（片）30m（片）合计（片）C50砼（m3）钢绞线（kg）钢筋(kg)R235HRB335桐元大桥80803280 97708 234428 807520 丁家大桥80803280 97708 242692 900758 上庄大桥1401405764 172146 405538 1388206 董家坊大桥50502061 61646 146214 517063 王元1大桥50501590 42595 134798 414680 王元2大桥45451427 38236 128688 391030 茶亭立交40401640 48854 120173 431733 合计9539048519041 558893 1412530 4850989 各规格T梁参数统计情况汇总表项目梁高马蹄底宽（cm）马蹄端部宽（cm）梁肋宽度（cm）梁肋端部宽（cm）中梁翼板宽（cm）边梁翼板宽（cm）（cm）25m预制T梁1704848204817020530m预制T梁20050502050170205各规格T梁梁长与支点结构尺寸汇总表跨径标准预制梁长预制梁支点距墩中心（或台背线）距离边跨（m）中跨（m）联端永久支座（m）连续墩临时支座（m）25m预制T梁24.6424.40.50.5530m预制T梁29.5929.30.60.55一片T梁重量统计项目预制T梁（m3）预制T梁（t）预制T梁（m3）预制T梁（t）位置30米跨30米跨25米跨25米跨边跨边梁29.3176.2 21.9557.1 中梁28.7774.8 21.4655.8 中跨边梁29.4576.6 21.6556.3 中梁29.00 75.4 21.1955.1 本合同段内桥跨不仅分布在在直线段上，而且分布在缓和曲线段和圆曲线段上，各墩位的中心线按照径向布置，梁肋按照直线布置，每片梁预制长度随曲率半径变化。梁长在两端梁肋等厚段调整，平面曲线线性由边梁翼板悬臂长度变化调整；当桥跨处于直线段内或全超高段内时，主梁行车道板顶面横坡度设计与桥面横坡度相同；当桥跨处于超高缓和地段时，主梁行车道板顶面横坡度严格按照设计图纸提供的预制梁横坡进行预制。T梁设有正负弯矩预应力钢束，钢束采用符合国标预应力混凝土钢绞线（GB/T5224-2003）标准的高强低松弛7股钢绞线，公称直径为15.2mm，公称截面积为140mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa，设计锚下张拉控制应力为con=0.75fpk=1395MPa，1000h后应力松驰率不大于2.5。所有钢束均采用两端张拉，采用张拉应力与伸长量双控，待混凝土强度达到设计强度的90并且混凝土龄期至少达到7天后方可张拉。预应力管道必须采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.35mm.C50混凝土采用不低于42.5硅酸盐水泥浇筑，同一座桥的混凝土应采用同一厂家同品种水泥浇筑。粗骨料应采用连续级配，砼用石料强度不低于砼强度的2倍，碎石采用反击破设备生产。碎石最大粒径不超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。二、施工准备1、试验准备进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请中心试验室验证，总监办确认。钢绞线、锚具、波纹管进行外委试验。2、现场准备现场做好场地整平，施工便道纵向、临时用电、临时用水贯通等工作。引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范要求及项目部预制场专项用电方案实施。预制场应配有专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行日常维护。施工用水拟采用地下水，在预制场的两端各打一口水井，在高点设置蓄水池，在地下埋设水路。3、材料准备运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主指定的厂商范围内采购。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理。定做高强度梅花形混凝土垫块。4、机械设备准备龙门吊安装前进行检验，安装完毕要办理特种设备检验合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置压浆设备、专用凿毛机、平板振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等。三、预制场总体布设项目部设置1处预制场进行T梁预制施工。计划预制场设在服务区6号断面及9号断面之间，宽度60米，长度300米。向左的单向坡1，高差约3米。在服务区6号断面及9号断面之间，路基标高横向按照1的横坡控制，纵向按照水平控制。龙门轨道基础位置标高按照水平控制，台座区做有规律的台阶式。预制规划长度约为280m，宽度为50m，分钢筋加工区、T梁预制区、存梁区和出梁区4部分，长度分别为：30m、140m、100m和10m。本预制区主要预制25m和30mT梁，设置33个底座。30m的25个底座，包括3个专门用于梁肋钢筋绑扎，25m的8个。设25m-30m通用存梁台座3排，方向与轨道平行，按照存梁两层考虑，可存梁80片；配置净空10m的150T龙门1台，净空6m的20T小龙门2台，采用一台大龙门吊一片梁上炮车的方式出梁。配置5套30米T梁模板、2套25米T梁模板场，计划正常施工每月完成61片梁，8个月完成全部485片T梁的预制施工。4片20米空心板计划采购。预制区一侧设有10m宽的便道，以方便混凝土的运输与浇筑。1、 T梁底座结构底座均与龙门轨道垂直。底座间距宽窄相间，分别为一个6m和两个4m。底座一端部距龙门吊轨道距离为1.2m。T梁预制底座结构由底座基础及底座两部分组成。底座基础由底座两端的扩大基础、扩大基础过渡段和中间的混凝土硬化层组成，底座、基础均采用C20砼浇筑，30m底座扩大基础结构尺寸为4.0m1.5m0.4m，25m预制底座扩大基础结构尺寸为3.0m1.5m0.4m，扩大基础内配双层12钢筋网片，顶层钢筋网片延伸至1.2m长的扩大基础过渡段。 底座采用C25混凝土现浇，底座高0.5m，30m预制T梁梁底宽度0.5m，25m预制T梁梁底宽度0.48m。在底座上间距1m预埋直径为5cm的PVC管道为预留T梁侧模拉杆孔（孔位与模板竖肋相对应），孔中心位置距台座顶面（含钢板）15cm。在底座顶面两角预埋5号角钢，底座顶面6mm厚钢板和预埋角钢焊接成整体。底座采用现浇混凝土，底模两端吊梁位置设置20cm宽的活动段，以便于T梁出坑时安放吊具。底座施工时设置反拱值，反拱值设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm。2、预制场场地及基础硬化处理首先将场地进行整平处理，沿路线前进方向水平，横向设置1的横坡。场地整平完毕后，使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层，采用压路机压实。然后进行底座基础槽口开挖，施工底座，待底座施工完成后，在预制区和钢筋加工区内浇筑混凝土10cm厚C15砼硬化层，并在龙门吊轨道内侧和台座两侧设置排水沟，以排出场地积水。龙门吊轨道基础采用混凝土条形基础，用C30混凝土浇筑，在铁轨位置两侧间距50cm预埋12锚固钢筋，用以固定铁轨。存梁底座基础采用混凝土条形基础。预制场平面布置、预制底座和存梁台座设计、龙门轨道设计等详见预制场建设施工图。3、工地临时房屋3.1、在工地上搭建的临时生活用房，选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方，生产生活用房应分开搭设。3.2、工地用房搭设稳固，室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化，为防潮砼面下铺设塑料布隔水处理。3.3、工房不搭通铺，一室不超过8人，人均居住面积不小于2m2。3.4、居住人员应做好房屋内的安全用电和防火工作，并按有关规定配备消防器材，台风季节做好防台风各项准备工作。3.5、居住人员应搞好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，保证周围环境整洁卫生。4、排水设置预制场根据地形设置单一的1横向坡，向梁场的一端排水，在龙门吊基础每隔5m设20cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟，在预制场内的便道一侧设置排水沟。两底座之拔高间设置纵向排水沟，纵向排水沟与横向排水连通。三条横向排水沟引至梁场一端的沉淀池，再通过路基边坡的急流槽排入路基边沟。5、供电系统预制场设置一台500KVA的变压器。为了保证场区内整洁，能埋入地下的电线，埋设深度地面下80cm，并在地面进行标识；不能埋入地下的电线架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上动力供电采用三相五线制保护接零供电系统TN-S系统供电，配电系统采用三级控制二级配电保护系统；照明用电线路采用专用线路和动力用电分开布置；每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。四、预制场施工场地管理1、预制场施工场地管理1.1、预制场内主要道路要进行必要的硬化处理，进场道路两侧全部用碎石铺平，保持清洁。施工场地必须平整、干燥。1.2、工房、配电房、办公室：各个用房进行挂牌标识，对仓库内的材料、工具等进行有序整理，并建立好收发台帐。1.3、材料堆放场地布置：要严格对照标准化工地的要求进行布置，作业区、堆放区必须硬化处理。 2、原材料堆放与管理2.1、项目部要采取有效措施，按原材料质量管理程序，检验合格材料与未检验合格材料分别堆放，不合格材料不得入库。2.2、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料应在室内存放，并架空堆放。 3、场内施工标牌3.1、拌和场地施工标牌要结合有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处