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一、 粉末冶金齿圈安装位置:等速驱动轴、轮毂单元产品说明:.材料:铁粉(DIN30910-5 DO2系列、 MPIF-35 、GB/T14667.1-93 F00系列);.性能参数:密度6.8g/cm3,表面硬度HB40,盐雾试验240h;.表面处理方式:含铬及无铬达克罗表面处理,镀锌表面处理;.齿面形式:端面及圆环齿。 二、 冲压类齿圈安装位置:第二代、第三代轮毂单元及制动鼓;产品说明: 材料:低碳冷轧钢板及不锈钢板; 表面处理方式:镀锌表面处理、含铬及无铬达克罗表面处理; 齿面形式:端面、网罩、波纹、针形及圆环齿。 三、 金属切削类齿圈安装位置:轮毂单元、等速驱动轴;产品说明:材料:低碳无缝钢管;表面处理方式:镀锌表面处理、含铬及无铬达克罗表面处理;齿面形式:圆环齿。 四、 磁性环齿圈安装位置:第二代、第三代轮毂单元;产品说明:1齿数:36对、43对、48对、88对、96对等;2结构形式:带金属骨架的磁性橡胶密封圈。 转速传感器 转速传感器的功用是检测车轮的速度,并将速度信号输入ABS的电控单元。下图所示为转速传感器在车轮上的安装位置。 目前,用于ABS系统的速度传感器主要有电磁式和霍尔式两种。 (1)电磁式转速传感器结构 传感头的结构如下图所示,它由永磁体2、极轴5和感应线圈4等组成,极轴头部结构有凿式和柱式两种。 齿圈6旋转时,齿顶和齿隙交替对向极轴。在齿圈旋转过程中,感应线圈内部的磁通量交替变化从而产生感应电动势,此信号通过感应线圈末端的电缆1输入ABS的电控单元。当齿圈的转速发生变化时,感应电动势的频率也变化。ABS电控单元通过检测感应电动势的频率来检测车轮转速。 电磁式轮速传感器结构简单、成本低,但存在下述缺点:一是其输出信号的幅值随转速的变化而变化。若车速过慢,其输出信号低于1V,电控单元就无法检测;二是响应频率不高。当转速过高时,传感器的频率响应跟不上;三是抗电磁波干扰能力差。目前,国内外ABS系统的控制速度范围一般为15160km/h,今后要求控制速度范围扩大到8260km/h以至更大,显然电磁感应式轮速传感器很难适应。(2)霍尔轮速传感器 霍尔轮速传感器也是由传感头和齿圈组成。传感头由永磁体,霍尔元件和电子电路等组成,永磁体的磁力线穿过霍尔元件通向齿轮,如下图所示。 当齿轮位于图中(a)所示位置时,穿过霍尔元件的磁力线分散,磁场相对较弱;而当齿轮位于图中(b)所示位置时,穿过霍尔元件的磁力线集中,磁场相对较强。齿轮转动时,使得穿过霍尔元件的磁力线密度发生变化,因而引起霍尔电压的变化,霍尔元件将输出一个毫伏(mV)级的准正弦波电压。此信号还需由电子电路转换成标准的脉冲电压。 霍尔轮速传感器具有以下优点:其一是输出信号电压幅值不受转速的影响。;其二是频率响应高。其响应频率高达20kHz,相当于车速为1000km/h时所检测的信号频率;其三是抗电磁波干扰能力强。因此,霍尔传感器不仅广泛应用于ABS轮速检测,也广泛应用于其控制系统的转速检测。
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