,大耀 SMT 品质提升计划,Subject: 品保部周报 Report by: 林文俊经理 Date: 2013/10/21,7S改善 推行SMT制程稽核管制重点 以鱼骨图形式分析主要不良现像原因进行改善 SMT制程常见缺陷分析与改善 成立QCC圈，改善目前TOP不良现像，提升良率 导入品质ALARM系统，及时反馈，降低不良率 OBE每日发出检验批退检验明细，趋势，并每日开会检讨 品质目标,目录,改善事例,问题及原因: PCB没有任何防护直接堆叠,改善效果：采用PCB放置台车放置,改善前,改善后,改善题目:SMT现场5S改善事例-1,改善事例,问题及原因: 机器设备上随意放置材料,改善效果：机台保持整洁,改善前,改善后,改善题目:SMT现场5S改善事例-2,改善事例,问题及原因: 炉前散料随意放置,改善效果：料盒区分放置,改善前,改善后,改善题目:SMT现场5S改善事例-3,改善事例,问题及原因: 现场的台车上有散落的产品，机台周围也有相同的现象,改善效果：料件车放置，并放在规划区域内,改善前,改善后,改善题目:SMT现场5S改善事例-4,改善事例,问题及原因: 作业人员未作ESD防护,改善效果：静电环紧贴皮肤，作好ESD防护,改善前,改善后,改善题目:SMT现场5S改善事例-5,改善事例,问题及原因: 工作产所零乱,改善效果：工作产所保持清洁,改善前,改善后,改善题目:SMT现场5S改善事例-6,1. 7S推进表,3.按主要不良现像： 位移 吃锡不良 空焊 短路 缺件 墓碑 侧立 反面 以人，机，料，法，环，分析出可能发生原因画出鱼骨图进行改善,4.SMT制程常见缺陷分析与改善,5.成立QCC圈，提升良率,6.导入品质ALARM系统，降低不良率,1.目前作业模式 1）各类异常发生后，若无进度，5分钟之内上报课阶主管，15分钟通知生管/业务，30分钟无进度上报至Bill。 2）品质异常， F/R达到3%，连续不良累计5片，品保需邮件发送异常通知单与责任单位。 2.长期对策： 1)如上部份导SFIS作业，当达到上述不良率时，系统自动发邮件到指定邮箱 2)系统自动报警，当站作业员或线外领班立即发现，及时处理,7.每日发出AOI OBE品质明细， 趋势，并每日开会检讨,