辽阳石化分公司200万吨/年加氢精制及系统配套改造工程外管架安装工程施 工 方 案辽阳荣昌石油化工设备安装工程有限公司二零一零年一月十九日目 录一、编 制 依 据二、工 程 特 点三、施 工 前 准 备四、施 工 组 织五、主 要 施 工 技 术 方 案1、施 工 原 则2、施 工 程 序3、材 料 检 验4、基 础 验 收5、柱 底 垫 板 设 置6、钢 结 构 预 制7、工 程 质 量 管 理六、质 量 保 证 措 施七、HSE安 全 技 术 管 理1、职 业 健 康 安 全 方 针2、健 康 安 全 目 标3、施工过程中可能发生的安全事故风险分析4、相 应 对 策八、劳 动 力 计 划九、主 要 施 工 机 具一、编制依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19884、建筑结构荷载规范GB50009-20015、石油化工管架设计规范SH/T 3055-20076、钢结构设计规范GB50017-20037、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二、工程特点（1）施工作业面分散，涉及车间多。施工中应合理组织、加快预制、安装，为后续安装工程创造条件。（2）施工场地周边为生产装置，吊装及运输存在不安全因数，势必影响施工进度。（3）本此钢结构工期紧，为了减少现场焊接作业及安装时间，尽可能的在预制场预制加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制。三、施工前准备1、施工技术人员熟悉施工图纸，了解施工现场情况，编制科学的施工方案。2、所有施工人员进入现场前进行三级安全教育，了解厂内的规章制度。3、施工预制厂确定完成，施工现场部分具备开工条件。4、施工现场、预制场地的机具、消防设施配套合理，符合要求。5、主要施工材料由电子商务部供应。四、施工组织根据该工程特点和工期要求，我公司对此成立专项项目经理部统一领导、统一指挥，选派公司一级领导蹲点，选派精干的施工管理人员及工程项目经理，精湛的施工队伍进行施工。工程施工所用的机械设备、劳动力均一次投入，以确保按期完工。项目组织机构框架图项目经理：徐国富 安全员：武洋财务部：杨春艳材料部：高德权行政部：刘翠兰生产部：郭大鹏经营部：姜丽红质技部：刘小明 技术负责：吉海土 建 队运 输 队防腐施工队起重施工队管焊施工队铆焊施工队指导目标： 了解现场情况，结合现场情况力争准确施工。 强化施工管理，确保及时完成施工任务。 建立建全的施工管理体系和质量保证体系。 结合本工程特点充分利用我单位优势，科学管理，确保工程一次性合格。 加强与业主及其它机关单位合作，相互配合，解决施工中遇到的各种问题，确保工程顺利进行。 在管理体系和质量体系的监督下，使用新技术、新工艺。五、主要施工技术方案1、施工原则框架在组装成片时，应充分考虑安装的空间位置，制定合理的成片和吊装顺序。钢结构在制造厂进行深度预制，钢框架根据现场实际情况及其本身尺寸组装成片，再运至现场进行分片吊装。横梁等根据安装要求预制成模块，框架安装完毕后，及时进行模块化安装。2、施工程序施工准备预制成片吊装就位找正灌浆基础验收检查验收构件到货验收组装平台铺设局部补刷底漆框架施工程序施工准备材料检验矫直和成型出厂检验局部补刷底漆检查验收平台圈梁煨制组焊成模块除锈防腐号料、切割3、材料检验所有到货材料，均必须有相应的合格质量证明书，并且经过材料检验工程师会同质量检查部门进行确认。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。所有焊材按规定进行烘干。4、基础验收钢结构安装前应由监理单位会同土建和安装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验报告、隐蔽工程记录、混凝土抗压强度试验报告、复测基础测量记录包括（定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置），并办理基础中间工序交接。根据土建单位提供交工记录和施工图对基础进行复查，基础的允许偏差如下：序 号项 目允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204预埋地脚螺栓标高（顶端）+200中心距2须灌浆的基础表面应铲成麻面，放置垫铁的位置应铲平，且垫铁放置应靠近地脚螺栓位置。5、柱底垫板设置柱底垫板采用垫铁法，在柱枝下每根地脚螺栓侧设2组垫板，每组不得多于五块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密，当采用成对斜垫时其叠合长度不应小于板长度的2/3,二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。垫铁采用=18的钢板，规格为60mm120mm 、70mm140mm 。6、钢结构预制6.1预制方法总体要求：钢结构预制时立柱、横梁、节点板等在预制时预制成形；预制柱底板时直接将底板与钢柱焊接完焊接H型钢标准节点通用图HG21541-92(一)。6.2钢结构的预制要求钢结构的筋板、节点板使用样板下料，用剪扳机剪切或半自动切割机切割，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差见表。气体切割和机械切割尺寸的允许偏差（） 表-3项 目允许偏差宽度、长度手工或自动气割2.0机械切割1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气割、剪切0.05T且不大于2.0割纹深度气割0.5局部缺口深度气割1.0注：T指钢板厚度。在钢平台上制作好立柱组对胎具、三角架组对胎具，分别进行各构件的组对。立柱、横梁等拼接、组对时采用45斜接口，并开设坡口，坡口型式如表所示，接口位置错开节点100mm以上，最小长度应大于0.5m。横梁拼接时，对接缝不得在梁的中心位置。各种构件组对完后及时标识，防止错用、混用。立柱、横梁等拼接、组对坡口型式适用厚度（d）坡口型式基本尺寸616adbpd699161660a55O5O55O5O60O5Ob112121p0221211660dbpaa钢材矫正后的允许偏差应符合如下规定。钢材矫正后的允许偏差项 目允许偏差钢板的局部平面度T141.5T141.0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不得大于90O槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度B/100且不大于2.0钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合如下要求。 钢结构构件预拼装允许偏差构件类型项目允许偏差（mm）多节柱预拼装总长5.0弯曲矢高L/1500，且10扭曲矢高L/200，且5.0接口错边+2.0任意一牛腿间距2.0构件平面总体拼装各层柱间距4.0相邻层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且5.0任意两对角线之差H/2000，且8.06.3钢结构安装6.3.1钢结构安装要求本工程钢结构安装起重工具主要采用汽车吊，采用片装和模块安装法。在砼基础上划出安装中心线。单根立柱安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上洋冲眼作好标记。检查立柱中心线是否与基础上的中心线重合，采用经纬仪检查垂直度，再固定钢丝缆风绳。相邻两柱安装后，应及时安装横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。钢柱安装完后，立即开始桁架的安装。为防止框架安装焊接变形，安装时应尽可能先安装刚性连接梁，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量；构件安装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现焊后产生不可弥补的变形,建筑结构荷载规范（GB50009-2001）。6.3.2焊接所有的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，外观不合格部位应修整、打磨，直至合格为止。焊工应注意焊接顺序，防止发生焊接后不可逆转的焊接变形。焊缝质量应符合图纸要求，图纸未注明者焊缝外观应符合如下要求。焊缝质量标准项 目质量标准气 孔直径小于或等于1.0的气孔，在1000长度内不得超过5个。咬边不要求修磨的焊缝深度不超过0.5,累计总长度不超过焊缝长度的20%。要求修磨的焊缝不允许对接焊缝焊缝余高宽度B2002宽度B2003焊缝凹面值00.5,每100焊缝内缺陷总长度不得大于25焊缝错边量0.15T，且不大于3.0贴角焊缝焊脚高焊脚高K601.5焊脚高K603.0焊缝余高焊脚高K601.5焊脚高K602.0T型头K型焊缝外形尺寸偏差01.5注：焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；6.4钢结构施工检查及验收标准，必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（1）检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。及时地填写班组自检记录，报质量检查员送检，检验合格后移交下道工序。（2）检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。（3）检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前结构表面不能有泥土、杂物等。（4）检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。（5）钢结构安装的允许偏差见表 钢结构安装的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对定位轴线3.02地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5+34主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且106上下柱连接处的接口3.0