第一章 编制概况3第一节 概 述3第二节 编制依据3第二章 地质及水文情况4第一节 巷道围岩特征及柱状图4第二节 地质构造4第三节 水文地质4第三章 巷道布置及支护说明6第一节 巷道布置6第二节 矿压观测6第三节 支护设计7第四节 支护工艺8第五节 技术要求、质量标准及文明生产标准11第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 凿岩方式14第三节 爆破作业14第四节 装载与运输17第五节 设备工具配备表19第五章 生产系统20第一节 通 风20第二节 运 输20第三节 供 电20第四节 压 风29第五节 供 水29第六节 排 水29第七节 行 人29第六章 劳动组织和主要经济技术指标30第一节 作业形式30第二节 作业循环30第三节 技术经济指标31第四节 劳动组织32第七章 技术安全措施33第一节 一通三防33一 通风33二 综合防尘33三 防 火35第二节 仓壁防片帮管理措施35第三节 爆破36第四节 机电42第五节 运输45第六节 其 他48一 材料入井及运输措施48二 行人50三 打眼52四 耙矸机运输、安装、拆卸及使用53五 喷浆56六 锚杆打装57七 锚杆拉拔力检测57八 煤仓施工专项安全事项58第八章 避灾路线62第1章 编制概况第一节 概 述一、巷道名称：66采区煤仓。二、掘进目的及用途：形成66采区出煤系统，用于66采区出煤,存煤等。三、巷道设计长度及服务年限：煤仓设计长度：66采区煤仓垂直深度30.6m。服务年限： 10年以上。（附巷道布置平面图）四、预计开工竣工时间：本巷道自2010年6月上旬开工，预计2010年7月下旬竣工。第二节 编制依据一、巷道设计说明书及批准时间66采区煤仓施工设计，批准时间为2010年03月22日。二、地质说明书及批准时间66煤仓地质说明书，批准时间为2010年02月01日。三、煤矿安全规程、煤矿操作规程、煤矿安全质量标准化标准、煤矿作业规程编制指南和其他技术规定。第2章 地质及水文情况第1节 巷道围岩特征及柱状图从六煤顶板上41m穿层掘进至六煤顶板上8m。所穿越的岩层依次主要为细砂岩、泥岩、粉砂岩。特征如下：细砂岩：青灰色，主要成分为石英、长石，含较多岩屑，次圆状，分选差，泥质胶结。泥岩：灰色，含少量植物化石，断口参差状。粉砂岩：灰色，含较多细砂质，局部夹细砂岩薄层，含少量植物化石碎片。块状，断口参差状。以上为巷道具体穿层岩性可参见综合柱状图。(附综合柱状图见下页)。第2节 地质构造根据66煤仓资料分析，掘进范围内没有地质构造。第3节 水文地质根据66导向孔施工观察，煤仓没有出水点。第3章 巷道布置及支护说明第1节 巷道布置66煤仓布置在六煤顶板上8m41m。以-540集中皮带中心线与66集中皮带中心线交点为66煤仓中心，按地测科现场提供的煤仓中心位置垂直与-520集中机巷硐室底板施工至-540集中机巷。煤仓总垂直深度30.6m。（如平面图所示）。第2节 矿压观测一、锚杆锚固力检测：掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到120Nm的锚杆要二次加扭到合格，并将检测结果记入检测记录表中备查。同时由区管理人员对巷道的锚杆进行抽查。二、锚杆拉拔力检测：要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。材料或设计变更时，应另取一组。用ML-200型锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力小于90KN（25MPa）的锚杆，必须重新补打。同时将检测结果记入专用记录本中备查。三、操作方法：1、检测点准备好后，在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。2、用高压软管两端的快速接头，将手压泵和千斤顶连接起来。3、检查手压泵油量，当液压油路准备好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。4、把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。5、将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆，不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。6、检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。第3节 支护设计 一、巷道断面：、巷道断面：圆形断面。、断面尺寸：直径：D=6000mm S净=28.26m2；S掘=30.18m2； 二、支护方式：煤仓仓帽：先锚网支护，后用混凝土浇灌。锚杆间排距：1000mm1000mm,喷厚3050mm。浇灌的厚度为300mm，仓帽垂高3500mm。煤仓仓体：采用锚网喷支护，锚杆间排距：800mm800mm，喷厚100mm。煤仓仓斗：先锚网支护，再用混凝土加18KG钢轨浇灌。锚杆间排距：1000mm1000mm,喷厚3050mm。先浇灌100mm，然后铺设钢轨、再把轨道浇灌在混凝土内，浇灌总厚度400mm。仓斗高度4150mm。 三、选择依据：因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。 四、临时支护的使用及与永久支护的距离：帮部临时支护：选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。永久支护距临时支护的距离不得超过2m。第4节 支护工艺一、锚网喷支护（一）支护材料及规格1、锚杆及锚固剂：锚杆：=20mm,L=2200mm型MSGLW335左旋无纵筋螺纹钢锚杆。托盘：为正方形,中央弧形突起,规格长宽厚为130mm130mm10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。锚固剂：K2850型两卷/眼。2、钢筋网：6#钢筋编织的方格网，规格为：1000mm1000mm（2000mm1000mm），网格：100mm100mm。3、混凝土： 水泥为GB42.5硅酸盐水泥；黄沙为纯净的河沙，粒径3mm；石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；速凝剂型号为J85型。二、锚杆打装施工工艺1、打锚杆眼：、打眼前，首先严格按煤仓中心线检查煤仓断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；、打眼前要检查煤仓壁，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。、锚杆打装顺序应按由上向下的顺序依次进行。2、安装锚杆：、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。、组装好的锚杆慢慢将两卷树脂锚固剂推入孔底；用搅拌连接器将风锤与锚杆螺母连接起来。、用风锤搅拌和安装锚杆，缓慢推起风锤保持搅拌2030S ，机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（2030S）。把锚杆顶推到位后停机，待3min后再次开启风锤，紧固螺母直到风锤不能转动为止。、搅拌时要注意，将气腿缓缓顶到位，然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。、15min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件(托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。三、喷射混凝土施工工艺1、准备工作、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。2、喷射混凝土的工艺要求：、工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度40mm50mm; 初喷后及时打锚杆、挂网进行复喷，复喷厚度为50mm60mm,复喷后总厚度为100mm。、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。3、喷射工作：、喷射工作开始前，应先在喷射地点底板找平整，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15。回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。5、复喷质量要求：复喷前，必须对锚杆二次加扭、清洗受喷面、金属网紧贴壁面，网间搭接（捆扎）牢固，连接压茬好。复喷后，仓体断面尺寸、喷层厚度不小于设计值，锚杆外露为0。第5节 技术要求、质量标准及文明生产标准1、技术规定：、66采区煤仓严格按66采区煤仓设计图图纸设计施工。、仓体采用锚网喷支护，锚杆垂直于煤仓仓壁单位锚杆间排距：800mm800mm，呈矩形布置锚杆扭距120Nm（锚固力90KN）。喷浆后锚杆端头不得外露。、全断面挂网，网间压茬100mm。喷浆厚度100mm。、混凝土配合比：水泥：黄沙：石子为1：2：2。强度标号C15,抗压强度15.2MPa,抗拉强度20MPa。速凝剂掺入量为水泥重的2%4%。水灰比为0.4。、破岩方式采用光面爆破：中硬岩光爆眼痕率不少于50%；超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸为0mm；软岩要做到巷道成形较好;岩面上不得留有明显的炮震裂缝。2、质量标准： 、巷道断面：允许误差：中心线至仓壁0+100mm。 、初喷喷厚：喷厚为40mm50mm。、锚杆安装：锚杆株排距允许误差：-100mm+100mm；锚杆孔深度2150mm2200mm。锚杆与煤仓仓壁夹角必须大于75。锚杆扭距120Nm，锚固力9T(88.2Nm),锚杆丝杆外露部分:10mmL30mm。锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。 、挂 网：相邻网间要按照自上而下顺序搭接。钢筋网的压茬长度应100mm，钢筋网使用12的铁丝进行捆扎、捆扎间距200mm。 、复喷喷厚：喷厚为50mm60mm。 、混凝土强度检验采用喷模板法：将混凝土喷在35c