全員IE改善技巧一、 戰略性的降低成本推行方法1 貫徹節約有效的經營2 掌握産品成本結構3 掌握部門別的成本結構4 掌握生産活動的實態5 如何掌握降低成本的重點6 向不顯眼的損失挑戰7 降低成本的戰略計劃8 降低成本目標表的編制二、 如何降低直接材料成本1 運用價值分析圖表降低直接材料成本2 運用採購與庫存管理圖表降低直接材料成本三、 節省直接人工成本1 工作研究的相關技巧2 運用程式改善，達成降低成本3 改善設備配置降低成本四、 全員IE關鍵改善技巧 5S運動改善技巧 流程改善技巧1操作程式圖流程改善法（operation process chart）2流程程式圖（flow process chart）3産品路線圖（product flow diagram）4工廠佈置規劃改善（plant layout plan） 作業分析改善法（operation analysis） 5WIH方法應用 動作經濟原則應用 生產線平衡改善 無附加價值工時降低法 提案改善制度改善法一、戰略性的降低成本推行方法流程流程做法與要點使用表單及表格表單編號負責單位P01貫徹節約有效的經營吝嗇與節約比較表101總經理P02掌握産品成本結構産品別邊際利益試算表102成本會計産品別成本結構棒形圖103P03掌握部門別的成本結構月份銷售額及費用管制圖104成本會計P04掌握生産活動的實態製造部門生産力資料表105生管課製造部門生産力統計表106生管課製造部門生産力雷達圖107生管課P05如何掌握降低成本的重點費用柏拉圖分析108成本會計P06向不顯眼的損失挑戰尋找不顯眼的損失109IE課P07降低成本的主要改善技巧 IE課P08降低成本的戰略計劃降低成本的特性要因分析110IE課P09降低成本目標表的編制降低成本目標表111IE課101吝嗇與節約比較表吝 嗇節 約眼前的合理性總體的全體的合理性刹那間的、瞬間的有計劃的、長期的對眼不易見的浪費感覺遲純對眼不易見的浪費很敏感只見樹木、不見森林捉大不計小要求延長工作時間以正常工作時數爲原則物理的切割方式戰略性地吸收成本因素計較高薪酬支出注意高的勞動分配率嚴格控制有形資金支出肯對意念或情報等無形資産而支付金錢費用感覺價值感覺102産品別邊際利益試算表製品名摘要“A”“B”“C”“D”“E”合計銷 售 額173,500100,70097,500168,90092,400633,000變動成本直接材料成本78,78023,00040,69039,32042,340224,130補助材料成本10,1504,1208,40016,9706,23045,870直接成本28,2009,36030,12021,48010,14099,300動力成本5,4001,0503,3105,8002,25017,810外制加工費1,4209,8004,7707,3202,17025,480出貨包裝成本5,8007202,1504,9103,14016,720運費7,3509505,2802,2002,98018,760（小計）137,10049,00094,72098,00069,250448,070變 動 費 率79.02%48.6%97.14%58.02%74.97%70.78%邊 際 利 益36,40051,7002,78070,90023,150184,930邊 際 利 益 率20.98%51.4%2.86%41.98%25.06%29.22%邊 際 利 益 順 位固 定 成 本122,530103産品別成本結構棒形圖銷售額尺規10,000,000元毛利1711181132985.513間接製造費用8416人工成本25823.5734151424413.762104外包加工費16536.3404336輔助材料成本238直接材料成本32制品A制品B制品C制品D制品E制品F104月份銷售額及費用管制圖105製造部門生産力資料表NO 年 月名 稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1生産量3,983,000G4,304,7002,982,7003,986,8003,363,3004,227,4003,732,0004,527,3003,942,7003,942,7004,600,7003,923,2002從業人員數120人1201351351341331333231331331331333總機械時間59,43262,01534,67562,01654,56064,60052,24848,32652,11352,11358,30058,1204總機械操動時間42,40846,05550,38844,62839,88646,73341,48340,29342,43842,43847,92446,3215主要機械總時間18,95219,58415,91219,77615,84020,60015,79216,02035,92115,92117,80018,9276主要機械操動時間15,92717,87812,74615,08912,57314,90814,51815,22114,88014,88015,73216,9277總就業時間17,48018,24014,66418,43214,25419,60016,63217,80017,04017,04018,94017,8788總出勤時間(總工時)20,14521,64115,10623,02117,07219,80716,12518,68819,68919,68919,82618,2979黃銅材料投入量2,918,941G3,154,6992,185,9842,921,7262,664,8623,098,0502,734,9963,317,8322,889,4082,889,4083,371,6232,875,11710黃銅製品産出量1,751,3641,893,8201,300,5121,755,0361,599,2001,858,8301,640,1122,351,3001,743,6501,743,6502,022,0103,735,67011不良數量3,5853,8772,7853,5973,4733,8003,4594,0403,6483,6484,1493,73112客戶訴怨件數2件2335200334213交期遲延件數181711121113992121141614停滯工時110H11718014313312613115415915917815115總機械台數323台32332332332332331131131131031031016遊間機械台數12121530202721201715151517機械事故損失金額0元00000000000106製造部門生産力統計表NO名 稱計算式1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1每1人份生産量（一）總生産量33,19235,87322,09529,53227,13731,78528,06034,04029,20729,20734,59229,498（二）從業人員數2每小時生産量（一）總生産量676986646765719477767968（三）總機械時間3總機械操動率（四）總機械操動時間71.4%74.3145.372.073.172.379.483.482.081.482.279.7（三）主要機械總時間4主要機械操動率（六）主要機械操動率84.091.380.176.379.472.491.995.086.493.588.089.4（五）主畏機械總時間5出勤率（八）總出勤時間115.2118.6103.0124.9119.8101.197.0104.5103.5115.5104.7102.7（七）總就業時間6黃銅步留率（十）黃銅製品産出量60.060.059.560.160.060.060.070.960.060.360.060.4（九）黃銅材料投入量7不良數量率（十一）不良數量0.090.090.090.090.080.090.090.090.090.090.090.10（一）生産量8戶訴怨件數（十二）2233520013429交期遲延件數（十三）1817111211