冲压模具设计的方法与步骤1、冲压零件的冲压工艺性分析 冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能 以最简单、最经济的方法制造出合格的冲压零件,可以按照以下的方法完成 冲压件的工艺性分析:a. 读懂零件图;除零件形状尺寸外,重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。b. 分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。c. 分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理,尺寸、位置和形状精度是否适合冲 压加工。d. 冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。e. 是否有足够大的生产批量。如果零件的工艺性太差,应与设计人员协商,提出修改设计的方案。如果生 产批量太小,应考虑采用其它的生产方法进行加工。2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计:a. 根据冲压零件的形状尺寸, 初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、 拉深、 胀形、扩孔。b. 核算各冲压成形方法的变形程度,若变形成度超过极限 变形程度,应 计算 该工序的冲压次数。c. 根据各工序的变形特点和质量要求,安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工 序的变形区都是弱区, 已经成形的部分 (含已经冲制出的孔或外形 在以后的工 序中不得再参与变形, 多角弯曲件要先弯外后弯内, 要安排必要的辅助工序和整 形、校平、热处理等工序。d. 在保证制件精度的前提下,根据生产批量和毛坯定位与出料要求。确定合理的 工序组合方式。e. 要设计两个以上的工艺方案,并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、 模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较,从中选定一个最佳的工艺方案。 f. 初步确定各个工序的冲压设备。3、冲压零件毛坯设计及排样图设计:a. 按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。b. 按毛坯性质尺寸,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案, 经过比较选择其中的最佳方案。4、冲压模具设计:a. 确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。b. 对指定的 1 2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计 方法如下: 确定模具的种类:简单模、连续模还是复合模。 模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、 凹模结构形式和连接固定方式。 确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。 确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块 等进行设计。 模架设计:包括上下模座及导向方式的设计,也可以选用标准模架。 在完成以上工作的基础上, 按比例绘制模具工作图。 先用双点划线绘制毛 坯, 再绘制工作零件, 然后绘制定位和定距零件, 用连接零件把以上各部分连接 起来, 最后在适当的位置绘制压料和卸料零件。 根据模具的具体情况, 以上顺序 也可作适当调整。 工作图上应该标注模具的外轮廓尺寸、 模具闭合高度、 配合尺寸及配合型 式。 工作图上要标注模具的制造精度和技术条件的要求。 工作图要按国家制图 标准绘制, 有标准的标题栏和名细表。 如果是落料模, 要在工作图的左上角上 绘制排样图。 计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对 模具结果作相应的修改。 计算冲压力,最后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭 合高度、工作台面、模柄安装尺寸等。5、测绘模具的大部分零件图(要求完成图纸工作量折合为 A 0图三张以上, 零 件图要求按国家制图标准绘制,标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术 要求。6、填写冲压加工工艺规程卡片。7、在所设计的模具零件图中,选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理 的机械加工工艺规程,并填写机械加工工艺规程卡片。8、根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。