ERP计算题一、生产计划大纲的编制1、按库存生产环境（MTS）下生产计划大纲编制n 步骤: 把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上 计算期初库存水平。期初库存=当前库存-拖欠订货数 计算库存水平的变化。库存变化=目标库存-期初库存 计算总生产需求：总生产需求=预测数量+库存变化 把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上。书本P85例4.1p 自行车备货生产，计划展望期1年，按月划分计划时段，年末目标库存100，当前库存500，拖欠订单数量300，年预测量1200。p 编制MTS生产计划大纲 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月100辆 计算期初库存：期初库存=500-300=200辆 计算库存变化：库存变化=100-200=（-100）辆 计算总生产需求：总生产需求=1200+（-100）=1100辆 把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上：月份123456789101112全年预测1001001001001001001001001001001001001200期初库存200(500-300)目标库存100预计库存190180170160150140130120110100100100生产规划909090909090909090901001001100书本P97（12）完成MTS下的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。初始库存为1500台，未完成订单100台，期末所需库存800台。资源清单如下：产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机10 1 500要求： 按月编制生产计划大纲初稿，并填写相应的表格 分析资源清单，计算并列出资源需求 比较可用资源与需求解： 将年预测销售量（4800*10%）/0.05=9600台 按月平均分布，每月销售量9600/12=800台。 计算期初库存：当前库存 - 拖欠订单=1500-100=1400台 计算库存变化：库存目标 - 期初库存=800-1400=-600台 计算总生产需求量：预测数量 + 库存变化=9600-600=9000台 把总生产需求量按时间段分配在计划展望期内，得到生产计划大纲初稿月123456789101112全年销售预测8008008008008008008008008008008008009600库存14001300120011001000900800800800800800800800目标800生产规划7007007007007007008008008008008008009000根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量9000900009000可用资源：关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台90000台 劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时9000小时每月的关键部件需求量最大为8000台，劳动力需求量最大为800h，因此，可用资源能满足资源需求，以上生产计划大纲可以发布。2、按订单生产环境(MTO)下的生产计划大纲编制n 步骤: 把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上 按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内 计算未完成订单的变化量： 拖欠订货数量变化=期末订货拖欠订货数当前拖欠订货数 计算总生产需求：总生产需求=预测数量拖欠订货数量变化 把生产总需求分配到计划展望期的各个时段上书本P87例4.2p 自行车按订单生产，计划展望期1年，按月划分计划时段，期末未完成订单数量300，当前未完成订单420，年预测1200。p 编制MTO生产计划大纲 把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月100辆 按交货期把期初未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内 计算未完成订单的变化量：拖欠订货数量变化=300-420=（-120）辆 计算总生产需求：总生产需求=1200-（-120）=1320辆 生产总需求分配到计划展望期的各个时段上月份123456789101112全年销售预测1001001001001001001001001001001001001200预计未完成订单410400390380370360350340330320310300生产规划1101101101101101101101101101101101101320书本P97（13）完成MTO下的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。期初未交货数量1400台，交货期为：1月750台，2月400台，3月200台，4月50台。期末未交货数量为800台。资源清单如下：产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机10 1 500要求： 按月编制生产计划大纲初稿，并填写相应的表格 分析资源清单，计算并列出资源需求 比较可用资源与需求解： 将年预测销售量（4800*10%）/0.05=9600台 将年预测销售量9600台按月平均分布，每月800台。 把未完成订单按客户交货期分布在计划展望期内。 计算未完成订单的改变量：800-1400=-600。 计算总生产量：9600-（-600）=10200台。 总生产量平均分配到各月：月123456789101112全年销售预测8008008008008008008008008008008008009600期初未完成订单140075040020050期末未完成订单800预计未完成订单13501300125012001150110010501000950900850800大纲85085085085085085085085085085085085010200根据生产计划大纲初稿可以得到资源需求如下：产品类计划生产量/台关键部件/台劳动力/h游戏机单台101需求总量1020010200010200可用资源：关键部件每月可用为9000台，一年为9000*12=108000台102000台劳动力每月可用为800小时，一年为800*12=9600小时10200小时因此，可用资源不能满足资源需求，以上生产计划大纲需要调整。二、主生产计划MPS的编制 主要运用的计算公式时区1，需求时区，毛需求=订单数量。时区2，计划时区，毛需求=预测数量+订单数量，其中要尽力消除和订单数量相同预测数量，消除方法一般有四种，正向（以后） 、反向（以前），先正向后反向，先反向后正向。时区3，预测时区，毛需求=预测，或预测+订单。净需求：毛需求+安全库存-可用库存 预计可用库存=前时段库存+本时段计划接收量+本时段计划产出量-本时毛需求可承诺量ATP =本时段计划产出量+库存-本时段计划的订单合同量总提前期=（总需求量变动基数）变动提前期 + 固定提前期（尾数向上取整） 案例计划起始日期：2014年3月3日，计划截止日期2014年4月30日；电子挂钟，初始库存50，变动基数：200，供应倍数30，变动提前期1，固定提前期1；钟盘，固定提前期2；销售订单：3月18日，100；3月20日，400； 预测：1300，周均化，需求预测起始结束日期：2014.3.102014.4.14；（1）分析计算需求时区、时栅划分，电子挂钟的需求排程计划；（2）分析计算电子挂钟的MPS主生产计划排程；（3）分析计算钟盘的MRP物料需求计划排程。 解： 根据工作日历和时栅设置，具体划分时区的日期行号日数时栅时区需求来源1103月3日-3月14日客户订单2203月17日-4月11日预测+客户订单，反向抵消3404月14日-4月30日预测+客户订单，先反向再正向抵消 对预测订单均化处理预测：1300，周均化，需求预测起始结束日期：2014.3.102014.4.142014.3.102014.4.14 ：一共26工作日1300/26=50，平均每个工作日50预测量周均化，则本周5个工作日的预测量250全部落在周一3.103.173.243.314.74.1425025025025025050 主生产计划表时区1，订单33-314时区2，3.17-4.11，订单+预测，反向消抵时区3,订单+预测，先反再正消抵日期3.103.173.183.203.243.314.74.14预测25025025025025050订单100400毛需求10040025025025050净需求5039025023024050库存50501002010010生产入库6039027024024060生产排产60 -3.14390-3.17270 -3.19240-3.26240-4.260-4.10 钟盘需求计划（钟盘提前期是2）日期3.14 3.173.193.264.24.10MPS6039027024024060钟盘需求6039027024024060钟盘生产3.123.133.173.2