第七章 挤出机头设计及制造,先建立信心，全力以赴， 然后才能享受成果。 舒勒,7.1 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。,第七章 挤出机头设计及制造,7.2 挤出模塑成型工艺 一、挤出成型原理 挤出成型的产品,第七章 挤出机头设计及制造,二、挤出成型设备,控制系统,挤出机组,辅机：,挤出机：,挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身,机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置,第七章 挤出机头设计及制造,三、挤出成型工艺 1.原料的准备 干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热加入塑料熔融塑化由机头挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径方法：定径套、定径环、定径板,塑 化,成 型,定 型,第七章 挤出机头设计及制造,三、挤出成型工艺 3.塑件的定型与冷却,第七章 挤出机头设计及制造,三、挤出成型工艺 4.塑件的牵引、卷取和切割 在冷却得同时连续均匀地将塑件引出 牵引速度略大于挤出速度 不同塑件的牵引速度不同,第七章 挤出机头设计及制造,四、挤出成型工艺条件 1.温度 料筒温度：加料段的温度不宜过高；压缩段和均化段的温度可高一些。 机头温度：控制在塑料热分解温度以下 口模温度：比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。 2.压力 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。,第七章 挤出机头设计及制造,四、挤出成型工艺条件 3.挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度，表示挤出能力的高低。 4.牵引速度 牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。 牵引比牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。,第七章 挤出机头设计及制造,第七章 挤出机头设计及制造,目的与要求 1.掌握挤出模（机头）的概念和总体结构。 2.掌握各种组成挤出机头零件名称和结构。 3.了解各种挤出机头的各组成机构及其功能。 4.了解各种挤出机头的工作原理。 重点和难点 读懂各种挤出机头的结构图,第七章 挤出机头设计及制造,7.2 挤出机头概述 一、挤出成型模具的分类及作用 机头 挤出塑料制件成型的主要部件产生必要的成型压力。 定型模 让口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来 挤出成型模具的组成（见图-）,第七章 挤出机头设计及制造,一、挤出成型模具的分类及作用,第七章 挤出机头设计及制造,二、挤出机头的设计原则 1.内腔呈流线型 2.足够的压缩比 3.正确的截面形状及尺寸 4.结构紧凑 5.合理选择材料 6.机头与挤出机的连接（见图7-2、7-3）,第七章 挤出机头设计及制造,7.3 管材挤出机头的设计 一、典型结构 1.直通式,第七章 挤出机头设计及制造,2.直角式,第七章 挤出机头设计及制造,3.旁侧式,第七章 挤出机头设计及制造,一、典型结构,第七章 挤出机头设计及制造,一、典型结构,第七章 挤出机头设计及制造,一、典型结构,第七章 挤出机头设计及制造,一、典型结构,第七章 挤出机头设计及制造,一、典型结构,第七章 挤出机头设计及制造,7.4 棒材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.4 棒材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.4 棒材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.4 棒材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.5 吹塑薄膜挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.5 吹塑薄膜挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.5 吹塑薄膜挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.5 吹塑薄膜挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.5 吹塑薄膜挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.5 吹塑薄膜挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.6 电线电缆挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.6 电线电缆挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.7 异型材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.7 异型材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.7 异型材挤出机头的设计,第七章 挤出机头设计及制造,7.7 异型材挤出机头的设计,