图2-1 （一）冷冲模模架 图2-1 （二）冷冲模模架 图2-2 导柱和导套 图2-3 中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差 图2-4 磨中心孔 图2-5 多棱顶尖 图2-6 用小锥度心轴安装导套 图2-7 导柱研磨工具 图2-8 导套研磨工具 图2-9 磨孔时“喇叭口”的产生 图2-10 滚动导向模架 图2-11 保持圈 图2-12 保持圈钢球孔收口工具 图2-13 冷冲模座 图2-14 不同结果形式的注射模 图2-15 注射模架 图2-16 模板的装夹 图2-17 浇口套 图2-18 斜销抽芯机构 图2-19 侧型芯滑块与滑槽的常见结构 图2-20 侧型芯滑块 图2-21 圆形凸模,图2-22 平面结构凸模的刨削加工 图2-23 刀具斜置铣削 图2-24 非平面结构的凸模 图2-25 凸模的刃口形状 图2-26 成型砂轮磨削法 图2-27 修正砂轮角度的夹具 图2-28 量块的尺寸计算 图2-29 修正砂轮圆弧的夹具 图2-30 用金刚石修整圆弧 图2-31 金刚石刀尖运动的轨迹平面 图2-32 用夹具磨削圆弧面 图2-33 正弦精密平口钳 图2-34 正弦磁力夹具 图2-35 测量调整器 图2-36 凸模 图2-37 用单向磁力夹具磨削凸模 图2-38 正弦分中夹具 图2-39 分度盘工作原理 图2-40 用心轴安装工件 图2-41 双顶尖安装工件 图2-42 装夹不当使工件歪斜 图2-43 测量调整器的调整,第二章 模具零件的机械加工,图2-44 凸模 图2-45 利用正弦分中夹具磨削凸模 图2-46 万能夹具 图2-47 用螺钉、垫柱装夹工件 图2-48 用精密平口钳装夹工件 图2-49 用磁力平台装夹工件 图2-50 调整测量调整器的量块座位置 图2-51 凸模 表2-9(图一)成形磨削工序图 表2-9(图二) 表2-9(图三) 表2-9(图四) 表2-9(图五) 表2-9(图六) 表2-9(图七) 表2-9(图八) 表2-9(图九) 磨削R8 图2-52 光学曲线磨床 图2-53 磨削曲线轮廓的侧边 图2-54 光学曲线磨床的光学放大原理 图2-55 分段磨削 图2-56 用仿形法磨削 图2-57 复合磨削 图2-58 凸模结构 图2-59 镶拼式凸模 图2-60 镶块结构的凹模,图2-61 孔系的直角坐标尺寸 图2-62 用定位角铁和光学中心测定器找正 图2-63 定角铁刻线在显微镜中的位置 图2-64 非圆形型孔凹模 图2-65 沿型孔轮廓线钻孔 图2-66 砂轮的三种运动 图2-67 内孔磨削 图2-68 外圆磨削 图2-69 锥孔磨削 图2-70 直线磨削 图2-71 侧磨 图2-72 磨削异型孔 图2-73 拼合面在对称线上 图2-74 圆形刃口的拼合 图2-75 对拼式塑压模型腔 图2-76 拼块上的工艺螺孔和导钉孔 图2-77 划线 表2-10 图（一） 装夹 表2-10 图（二） 车球面 表2-10 图（三） 装夹工件 表2-10 图（四） 车锥孔 图2-78 平面结构的型腔,图2-79 型腔圆角的加工 图2-80 单刃指形铣刀 图2-81 型腔钻孔示意图 图2-82 曲面结构型腔 图2-83 XB4480型电气立方仿型铣床 图2-84 仿形铣削方式 图2-85 具有半圆形截面的型腔 图2-86 铣削的残留面积 图2-87 仿形加工用的铣刀 图2-88 铣刀端部圆角 图2-89 铣刀斜度 图2-90 仿形销 图2-91 锻模型腔（飞边槽未表示出来） 表2-11 图（一） 校正工件水平位置 表2-11 图（二） 校正靠模水平位置 表2-11 图（三） 调整靠模销与铣刀相对位置 表2-11 图（四） 安装靠模销及铣刀调整深度位置 表2-11 图（五） 钻毛坯孔 表2-11 图（六） 梳状加工 表2-11 图（七） 粗铣整个型腔 表2-11 图（八） 粗加工凹槽及底部 表2-11 图（九） 精铣整个型腔,表2-11 图（十） 补铣底脚圆角 图2-92 加工三维形状的控制方式 图2-93 五轴控制与三轴控制比较 图2-94 油石的选用 图2-95 经过修整的油石 图2-96 圆盘式磨光机 图2-97 手持往复式研抛头的应用 图2-98 有手持直式研抛头进行加工 图2-99 挤压抛光原理 图2-100 不同模具零件的抛光 图2-101 电解修磨抛光 图2-102 电解修磨抛光原理图 图2-103 超声抛光原理图 图2-104 超声波抛光机 图2-105 凸模 图2-106 凹模 图2-107 冲定子槽凸模 表2-18 图（一） 平面磨削 表2-18 图（二） 磨削外径 表2-18 图（三） 磨槽部及圆弧 表2-19 图（三） 平面磨削 表2-19 图（四） 磨外径,表2-19 图（五） 平面磨削 表2-19 图（六） 磨削刃口部位 表2-19 图（七） 检验 图2-108 冲定子槽凹模镶块图2-109 滚道的圆度误差 图2-110 外环滚道对内孔偏心 图2-111 外环滚道与内环滚道倾斜 图2-112 止推轴承滚道与主轴回转轴线的位置误差 图2-113 主轴回转误差的基本形式 图2-114 轴向窜动引起的加工误差 图2-115 导轨在水平面内的直线度误差 图2-116 导轨在垂直平面内的直线度误差 图2-117 两导轨在垂直方向的平面度误差 图2-118 螺距校正示意图 图2-119 螺纹车刀未正确安装 图2-120 毛坯形状误差 图2-121 用两顶尖支承车圆柱面 图2-122 夹紧力引起的加工误差 图2-123 车床刚度不足造成的加工误差 图2-124 铸件因内应力引起变形 图2-125 内应力引起模坯变形 图2-126 冷校直引起的内应力,图2-127 几种机床热变形的一般趋势 图2-128 用热亏空亲戚加热立柱后壁 图2-129 模削热引起的加工误差 图2-130 残留面积 图2-131 切削区的变形 图2-132 冷硬层的分布 图2-133 消振棱 图2-134 弹性刀杆减振 图2-135 重块减振 图2-136 车削用的减振器 图2-137 导柱和衬套 图2-138 凸模 图2-139 凹模 图2-140 有形状误差的工件,a) 对角导柱模架 b) 中间导柱模架,图2-1 （一）冷冲模模架,1-上模座 2-导套 3-导柱 4-下模座,c)后侧导柱模架 d) 四导柱模架,图2-1 （二）冷冲模模架,a) 导柱 b) 导套,图2-2 导柱和导套,图2-3 中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差,1-三爪自定心卡盘 2-砂轮 3-工件 4-尾顶尖,图2-4 磨中心孔,图2-5 多棱顶尖,1-导套 2-心轴,图2-6 用小锥度心轴安装导套,1-研磨架 2-研磨套 3-限动螺钉 4-调整螺钉,图2-7 导柱研磨工具,1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母,图2-8 导套研磨工具,图2-9 磨孔时“喇叭口”的产生,图2-10 滚动导向模架,1-下模座 2-弹簧 3-导套 4-保持圈 5-导柱 6-螺钉 7-压板 8-上模座,图2-11 保持圈,a) 收口工具 b) 收口支座 c)钢球孔收口状态,图2-12 保持圈钢球孔收口工具,1-保持圈 2-钢球,收口,a) 上磨座 b) 下磨座,图2-13 冷冲模座,a) 普通标准模架注射模 b) 侧形芯式注射模 c)拼块式注射模 d)三板式注射模,图2-14 不同结果形式的注射模,1-定位圈 2-导柱 3-凹模 4-导套 5-型芯固定板 6支承板 7-垫块 8-复位杆 9-动模座板 10-推杆固定板 11推板 12-推板导柱 13-推板导套 14-限位钉 15-螺钉 16-定位销 17-推杆 18-拉料杆 19-型芯 20-浇口套 21-弹簧 22-楔紧块 23-侧型芯滑块 24-斜销 25-斜滑块 26-限位螺钉 27-定距拉板 28-定距拉杆,1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支承板 6- 导柱 7-垫块 8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板,图2-15 注射模架,a) 模板单个镗孔 b) 定模同时镗孔,图2-16 模板的装夹,1-模板 2-镗杆 3-工作台 4-等高垫铁,图2-17 浇口套,1-动模板 2-限位块 3-弹簧 4-侧型芯滑块 5-斜销 6-楔紧块 7-凹模固定板 8-定模座板,图2-18 斜销抽芯机构,图2-19 侧型芯滑块与滑槽的常见结构,图2-20 侧型芯滑块,图2-21 圆形凸模,a)凸模 b)刨两平面 c）刨两侧面 d)刨槽 e)刨斜面 f)刨圆弧,图2-22 平面结构凸模的刨削加工,图2-23 刀具斜置铣削,图2-24 非平面结构的凸模,图2-25 凸模的刃口形状,图2-26 成型砂轮磨削法,1-正弦规座 2-滑块 3-金刚刀 4-齿轮 5-心轴 6-平板 7-垫板 8-正弦圆柱 9-手轮 10-螺母 11-套筒 12-夹具体,图2-27 修正砂轮角度的夹具,a) 45 b) 45,图2-28 量块的尺寸计算,1-直角底座 2-刻度盘 3-滑动轴承 4-转盘 5-棉板 6-金刚石刀杆 7-调节环 8、10-螺钉 9-支架 11-标准心棒 12-指针块 13挡块,图2-29 修正砂轮圆弧的夹具,a) 修整凸圆弧 b)修整凹圆弧,图2-30 用金刚石修整圆弧,1-砂轮 2-金刚石,图2-31 金刚石刀尖运动的轨迹平面,图2-32 用夹具磨削圆弧面,a) 正弦精密平口钳 b)磨削示意图,图2-33 正弦精密平口钳,1-螺柱 2-活动钳口 3-虎钳体 4-正弦圆柱 5-压板 6-底座,1-电磁吸盘 2-电源线 3、6-正弦圆柱 4-底座 5-锁紧手轮,图2-34 正弦磁力夹具,1-三角架 2-量块座 3-滚花螺母 4-螺钉,图2-35 测量调整器,图2-36 凸模,图2-37 用单向磁力夹具磨削凸模,M 1,H 1,M 2,H 2,M 3,30,30,1-前顶尖座 2-底座 3-螺钉 4-后顶尖座 5-手轮 6-尾顶尖 7-前顶尖 8-主轴 9-蜗轮 10-读数指示器 11-分度盘 12-正弦圆柱 13-蜗杆 14量块垫板,图2-38 正弦分中夹具,图2-39 分度盘工作原理,1-心轴 2-工件 3-垫圈 4-螺母 5-鸡心夹头 6-夹具主轴,图2-40 用心轴安装工件,1-加长顶尖 2-副顶尖 3-螺母 4-紧定螺钉 5-叉形滑板,图2-41 双顶尖安装工件,图2-42 装夹不当使工件歪斜,图2-43 测量调整器的调整,图2-44 凸模,图2-45 利用正弦分中夹具磨削凸模,a) 找正工件 b) 磨削1、2、3、4各面 c) 磨削36mm圆弧面 d) 磨削24mm圆弧面 e) 、f) 磨削R2的圆弧,1-转盘 2-小滑板 3、10-丝杆 4-滑板座 5-主轴 6-蜗轮 7-游标 8-分度盘 9-正弦圆柱 11-中滑板 12-手轮 13-量块垫板,图2-46 万能夹具,1-转盘 2-垫柱 3、6-螺钉 4-工件 5-滚花螺母,图2-47 用螺钉、垫柱装夹工件,1-转盘 2-垫柱 3-精密平口钳 4-工件,图2-48 用精密平口钳装夹工件,1-转盘 2-垫柱 3-工件 4-磁力台,图2-49 用磁力平台装夹工件,1-精密平口钳 2、3、4-量块 5-测量调整器,图2-50 调整测量调整器的量块座位置,图2-51 凸模,表2-9( 图一 ) 成形磨削工序图,表2-9( 图二),表2-9( 图三),表2-9( 图四 ),表2-9( 图五 ),表2-9( 图六 ),表2-9( 图七 ),表2-9( 图八 ),表2-9( 图九 ) 磨削R8,1-床身 2-光标工作台 3-砂轮架 4-光屏,图2-52 光学曲线磨床,图2-53 磨削曲线轮廓的侧边,1-光源 2-工件 3-砂轮 4-物镜 5、6-三棱镜 7-平镜 8-光屏,图2-54 光学曲线磨床的光学放大原理