焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良,莠不齐,容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生，提高工程完成的质量。一、焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形,高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：1.焊件坡口角度不当或装配间,隙不均匀。2.焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。二、裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严,重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200,以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是：1.对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。2.焊材选用不合适。3.焊接,接头刚性大，工艺不合理。4.焊缝及其附近产生脆硬组织。5.焊接规范选择不当。（热裂纹）指在300以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），,其产生的主要原因是：1.成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。2.焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。3.焊接,条件及接头形式选择不当。（再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其,产生的主要原因是：1.消除应力退火的热处理条件不当。2.合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。3.焊材、焊接规范选,择不当。4.结构设计不合理造成大的应力集中。三、气孔在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴，其产生的原,因是：1.焊条、焊剂烘干不够。2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过校3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干,净。4.未采用后退法熔化引弧点。5.预热温度过低。6.未将引弧和熄弧的位置错开。7.焊接区保护不良，熔池面积过大。8.交流电源易出现,气孔，直流反接的气孔倾向最校四、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。,其产生的原因是：1.电弧过长，底层施焊电流过大。2.立焊时电流过大，运条摆动不当。3.焊缝装配间隙过大。五、弧坑焊缝在收尾处有明显的,缺肉和凹陷。其产生的原因是：1.焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。2.自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。六、咬边电弧将焊,缝边缘的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏,。其产生的原因是：1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高。2.埋弧焊的电压过低，焊速过高。3.焊条、焊丝的倾斜角度不正确,。七、夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹杂的数量和形状有关。其产生的原因是：1.多层,焊时每层焊渣未清除干净。2.焊件上留有厚锈。3.焊条药皮的物理性能不当。4.焊层形状不良，坡口角度设计不当。5.焊缝的熔宽与熔深之比,过小，咬边过深。6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出。八、未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它一般存在于单面焊,的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。其产生的原因是：1.坡口设计不良，角度孝钝边大、间隙校2.焊条、焊丝角度不正,确。3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。4.焊件上有厚锈未清除干净。5.埋弧焊时的焊偏。,转载请注明文章出处，谢谢。,超声波塑料焊接机 www.chaoshengbohanjieji.com ty72htvv,