六、施工组织设计第一章 施工方案及技术措施第二章 质量保证措施和创优计划一、 质量控制节点二、质量控制管理三、工程质量的技术组织保证措施四、创优计划五、主要工程部位的工程质量保证措施（工程实施的重点、难点工序分析） 第三章 工程质量通病防治防治措施 第四章 施工总进度计划及保证措施（包括以横道图或标明关键线路的网络进度计划、保障进度计划需要的主要施工机械设备、劳动力需求计划及保证措施、材料设备进场计划及其他保证措施等）第五章 施工安全措施计划 一、安全生产管理体系及安全管理组织机构树状图二、保证安全生产的技术措施第六章 文明施工措施计划一、现场文明管理及组织机构树状图二、文明施工技术组织措施 第七章 创建安全质量标准化工地方案第八章 施工场地治安保卫管理计划第九章 施工环保措施计划一、水土及生态二、大气保护三、降低噪音防止扰民措施四、便民、利民措施及残土拉运措施（一）废弃方处理（二）垃圾清运（三）残土拉运措施（包括车辆清洁、防止残土掉落、拉运路线及时间安排）第十章 冬季和雨季、风季施工方案第十一章 施工现场总平面布置（投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置）第十二章 项目组织管理机构第十三章 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作（按第二章“投标人须知”第1.11款的规定）、材料计划和劳动力计划第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十五章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施第十六章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案一、 总包的管理能力（项目部各专业技术人员配备方案）二、工程项目的协调工作三、对各专业承包商的组织、管理、协调和控制第十七章 与发包人、监理及设计人的配合第十八章 招标文件规定的其他内容一、资源配备计划二、降低成本措施 三、材料使用高峰期供应计划附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 施工方案及技术措施一、排水管线（一）管道工程测量管线起止点及各转折点定出后，从线路起点开始量距，沿管道中心每隔50m钉一根木桩，如果地面较硬，则用射钉枪射入钢钉。根据中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界，在测设中线时应同时定出井位等附属位置。由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为便于恢复中线和附属构筑物的位置，在不受施工干扰，置于保存桩位的地方，测设施工控制桩。雨水进水口按设计要求，正确放样定位，并用垂球引至收水井的基础上，再在基础上放出井身的井壁墙基线后，砌筑井身。（二）沟槽开挖：1、支护采用机械大开挖，在开挖施工及排水中应保持土的原状结构，避免扰动或超挖基底，要求基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。如有地下水应在基础线以外挖集水井排水，防土塌方。采开挖时应注意边坡稳定，采用适当的降水和排水措施。开挖时，沟槽顺道路纵坡度开挖，挖排水沟，纵横交错，设集水坑，雨水大时用水泵排除。基坑支护。对于上面松散的杂填土应采取基坑支护措施，钢板桩护坡，当开槽深度大于3米时，加横梁和横撑，横撑采用100mm钢管，每隔1.5m一根。基槽边1米以内不得堆土，同时堆土高度不超过期1.5米临边防护：挖出的土严禁堆在坑槽边，离坑槽边不小于1M，周围用围护栏杆连续设置。并悬挂警示牌，并根据施工需要坑槽上口搭设跳板设置专用通道。2、降水、排水措施集水明排法。在地下水位较高地区开挖基坑，会遇到地下水问题。若涌入基坑内的地下水不能及时排出，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。为此，在基坑开挖时要及时排出涌入的地下水。当基坑开挖深度不大，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，也是最简单、经济的方法。降水井。降水井宜在基坑外缘采用封闭式布置，井间距应大于15倍井管直径，在地下水补给方向应适当加密；当基坑面积较大、开挖较深时，也可在基坑内设置降水井。降水井的深度应根据降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。设计降水深度在基坑内不宜低于0.5m。在降水漏斗范围内应降水引起计算沉降量可按分层总和法计算。抽水设备主要为深井泵和深井潜水泵，水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用，应大于设计值的2030。水泵应置于设计深度，水泵吸水口应保持在动水位以下。（三）管槽基础基槽挖出后，按设计检查地基土质，基槽底的高程，宽度，并报监理工程审批，决定地基是否需要进行换土处理。经监理工程检验合格后进行雨水管道基础施工。（1）应提前对基础所有材料（水泥、砂子、石子）取样到实验室化验，在基础施工前两天得出结果，材料合格才能进行基础的施工。（2）砼带形基础施工方法如下：利用坡度桩把管道中心线移至槽底，再根据设计的基础宽度，确定支模位置，并立即支设模板，对基础平面定位的同时，对沟槽进行清底找平。根据基础设计厚度，在基底钉高程桩，同桩顶挖至基础的高程和厚度。浇筑砼时沟槽内不得有积水，由于本段工程混凝土管埋设较深，基础浇筑分两次施工，先施工管底以下砼基，稳管后包封管道两侧砼，若有地下水及时排除，保证砼终凝前不被浸泡。（四）布管钢筋混凝土管道采用经业主认可的管节预制场统一制造供应，系2m一节的钢筋混凝土管节，吊装前先检查成品管的质量是否符合设计要求，外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。吊管安装应在管座砼强度达到75%以后进行。排管时应以管内底标高为准。排管从下游开始向上游排设，承口向上，插口向下。接口对齐不得错位。用水平尺校正坡度，用管边放样的直线校正管中心线位置，然后用稳管垫块稳定管道，浇管两侧的管座（坞膀）混凝土。管节铺设应平顺、稳固，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。管道内的管口缝，当管径大于1m时，在管内作整圆沟缝，管口内缝砂浆平整，密实，不得有裂缝或空鼓现象。吊管采用吊车下管，吊车下管派专人指挥，吊车司机与槽下人员应听从指挥，密切配合。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放。（五）管道接口采用橡胶圈承插口形式。插口装入承口前应将承口内部和插口外部清刷干净，保证承口内部和插口外部光滑，接口部分采用橡胶圈密封。橡胶圈采用氯丁橡胶（或天然橡胶）制成，邵氏硬度为505Mpa，质地要求密实，表面平整，无气孔、气泡或其它缺陷。橡胶圈安装在波纹管凹槽中，安装时承口内部以及橡胶圈外缘需涂润滑剂（橡胶圈和涂润滑剂由管道生产厂家配套供应）。管道必须插至承口根部。橡胶圈应质地紧密、表面光滑，不得有空隙、气泡、裂纹和重皮；橡胶圈经弯曲试验，任何部位都应无明显裂纹。搭接部分延伸100%并旋转360时不得出现裂纹，保证胶圈正常就位，胶圈由管材生产厂家按照国家相应标准和规格配套供应二、砌筑检查井 1.准备工作 （1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。 （2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。 （3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。 2.检查井砌筑技术要点 (1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。(2)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。 (3)井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。(4)排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力。(5)排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺。(6)砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。 3. 抹面、勾缝技术要求 砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。 抹面要求： 当无地下水时，井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。 当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。 抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。 4、井盖的安装 检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用细石混凝土圬牢。三、闭水试验1、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。2、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。3、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。4、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。5、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。6、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。7、管道12h后，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。四、回填水撼砂1.回填前,必须清除由于施工过程中引起的基坑扰动土层,使之恢复原有地基状态,同时清除基坑的垃圾及杂物。回填材料必须是符合要求的材料，不得含有有机物、垃圾。从检查井两侧同时对称回填，确保构筑物不产生位移，应分层对称回填。2.回填必须分层撼实，每层厚度在0.50m左右，要求撼实最大密度符合规范要求。撼实情况采用环刀法通过试验检测。在撼实过程中必须确保后层之间结合紧密。分段施工时，各段之间的搭接处必须阶梯形连接及撼实回填。3.应分层撼实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。回填材料的压实相对密实度的压实系数的实测值，其合格率应控制在规范要求以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视为不合格，应重新回填，直至满足要求为止。4.采用水撼砂回填沟槽，应分段进行。砂