GRG 制品 第 1 部分 综述 本章包括 根据图纸要求制造的玻璃纤维增强石膏制品。 质量保证 制造商资质： 至少5年连续类似质量的产品加工、制造和生产经验。 在不延误工期的前提下，有足够的制造、加工和生产能力生产、运输和交付特定 的产品，而不会造成工作延误。 装配商/安装商资质：至少5年连续从事具有类似复杂度的规定工程项目（即同种材料 类型）的装配、安装或固定施工经验；对从事类似工程项目（即不同材料类型）或 复杂度较低的工程项目的吊装、安装或固定施工经验的企业不予接受。 设计标准：图纸仅标明设计用途，不包括需要的所有制造或生产细节，也不包括所有 行业或车间规范的考虑事项。需要时，参照认可行业规范实施任何其它设计（例如 结构工程）。 参考 ASTM C1381模制玻璃纤维增强石膏部件 ASTM C1355玻璃纤维增强石膏复合材料 ASTM C1467模制玻璃纤维增强石膏部件的安装 GB 8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定 第2部分：洛氏硬度。 GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法 。 JC/T 799-2007 装饰石膏板 实体小样 提供本章节项目的全尺寸样品实体小样。 实体小样必须标注玻璃纤维增强石膏制品的各步骤安装方式。 每个实体小样中，必须包括项目安装工作中会出现的各种接头类型以及与相邻材 料的接头。 包括典型的细节（例如其它工种需贯穿的部分）。 包括大小缺陷的典型修补和修复。 提供雇主指定部位的实体小样类型和尺寸和位置。 如果初始实体小样信息不充分、不令人满意或雇主不认可，则需继续准备另外的实体 小样，或修改初始实体小样，直至通过雇主验收。 认可的实体小样将是项目可接受的最低标准。 在项目施工期间保护所有实体小样，必须接到雇主直接要求时方可去除。 GRG 制品 第 1/5 页 提交材料 样品 典型的最终肌理，其中包括表面结构以及因制造、生产、处理、存储或安装而造 成瑕疵的典型修补在内的最大变化。 每个需要的外形和尺寸，如下： 线性模型制品：最短 300 毫米长、有接缝饰面处理的部件。提供的长度足以 显示全部图样和凸缘。 非线性形状：含有各种要求的凸缘的全尺寸单元。 施工深化图：平面图、立面图、截面图以及细节图。其中包括零部件和配件的布局。 标注形状、厚度、尺寸、要求的间隙、安装尺寸、接缝包括控制缝、埋件、悬挂方 法、加固、贯穿和其它工种工程的类似准备、膨胀/收缩规定（如必要）、材料、饰 面以及结构支撑或周围保护的锚固。标注包括背面或局部工件在内的每个独特制品 位置和数量。 生产图样： 工具生产或自动制造设备使用的最终图样。 黑色墨水标注相邻饰面材料的建议界限线。 现场实体小样： 包括所有必要的清理、紧固件、堵缝或密封剂、接头修饰、修补在内的制品安装 。 如通过验收，本实体小样应留在原地。 产品资料： 制造商的详细技术资料和制造数据，其中包括技术公告、图纸，指南、手册以及 适合本项目施工的材料。 除非图纸标明特殊纹理和/或饰面，提交所有可能用到的纹理和/或饰面的准确典型 样品，供雇主选择。 运输、存储和搬运 根据需要对所有制作/制造作业进行包裹、装箱、捆扎、装盒或包装、搬运、运输和储 存，防止因任何原因造成损坏，包括将其运送到安装位置。 运输过程中使用非染色性减震材料作为支撑结构。 保存和保护所有制品、材料和设备： 符合制造商或制造商的相关可用说明。 放置于无染色的架空材料上，应保护好不受天气和施工作业影响。 将材料保存在密封保护区域，使之不受物理损坏、天气、湿度和极端温度保护条 件的影响。 安装准备工作完成前，将产品保存在制造商提供的未开封包装中。 产品朝上保存，除非制造商许可不要堆放。 一旦拆箱，材料应直立保存在平坦、光滑和水平的表面。不要堆叠材料。 立即清除项目工地的各种折断、损坏、生锈、变质、无标签的制造件、材料或设备。 提供安装图纸、模板、方向和类似辅助材料，确保本章节工作得到充分/合理的支持。 运输、升降、和处理材料时应小心操作，避免应力过大，并防止损坏；使用适当的设 备。 安装准备工作完成前，将产品保存在制造商提供的未开封包装中。将产品保存在 清洁 干燥的环境中避免受气候、潮湿和损坏影响。直立保存安装单元，除非制造商许可 GRG 制品 第 2/5 页 ，不得堆放。 第 2 部分 产品 材料 玻璃纤维增强石膏制品：符合ASTM C1355和ASTM C1381的标准要求。 火灾试验响应性能：提供具有以下表面燃烧性能的玻璃纤维增强石膏制品。这些 性能主要由UL或为有管辖权的官方机构认可的第三方独立测试和检查机构根据GB 8624-2006的实验对相同的产品进行测试得到。： 火焰蔓延：不超过 25。 烟气生成量：不超过 450。 石膏材料不含石棉和树脂。不得含有聚合物、缓凝剂剂或速凝剂等任何添加剂。 GRG中的增强材料应是连续的、长丝玻璃纤维。不允许短切原丝纤维。 增强件/埋置件：玻璃纤维增强石膏制品制造商，按照要求进行加强，并锚固至基层和 框架，材料要求不得低于GB/ T3280-2007 中的G60热浸镀锌涂层冷轧槽钢。 辅助材料（如粘合剂、螺钉紧固件（耐腐蚀饰面）接头处理材料）：根据制造商/制造 商的建议。 玻璃纤维增强石膏制品：连续长丝玻璃纤维毡增强的高密度石膏，根据要求进行结构 增强。 玻璃含量：5至6（重量）。 密度：1650至1795公斤/立方米。 壳层厚度：3至5毫米，标称值。 火焰蔓延指数：为0，测试标准GB 8624-2006。 抗弯强度：2227.5 兆帕，测试标准为GB/ T1449-2005。 弹性模量：14501515兆帕，测试标准为GB/ T1449-2005。 拉伸强度：8.39.6 兆帕，测试标准为GB/ T1447-2005。 抗冲性能：1314.4 焦耳 /立方毫米，测试标准为GB/ T1843-2008。 硬度：M 72，测试标准为GB/ T3398.2-2008。 10. 图纸标明的尺寸变化范围：最大3毫米。 11. 边缘或表面方向平面变化范围：最大1.5毫米/300毫米。 12. 外角半径：1.53 毫米。 13. 拔模斜度：最小值为摄氏度，位于复位、缩进、裸露和细槽等处。 14. 粘合力安装的过大过重制品：提供隐蔽式石膏金属锚固件锚固点。 接缝水泥：液体钉，或同类材料。 接缝带和复合材料：石膏墙板工件适用类型。 制造 制造符合图纸标注形状、尺寸要求的玻璃纤维增强石膏构件。任何情况下都制作整体 式构件，或者是尽量缩减接缝的大尺寸构件。 确保以下的尺寸制造允许误差： 直线度：3 毫米。 平面直线度：3 毫米。 总长度和宽度：3 毫米 /3 米，不累计。 GRG 制品 第 3/5 页 弦长、半径、直径：3 毫米。 方正度：1.5 平方米大小范围内对角线差异不超过 6 毫米。 提供获得雇主认可的纹理表面，并与后续应用涂料相适应。 预埋件和连接件：设计、制造并布置在玻纤增强石膏制品中，提高玻璃纤维增强 石膏制品的强度。为玻璃纤维增强石膏制品和支撑/框架/基础结构提供支撑和连接 。在预埋件上覆盖不少于5毫米厚的玻璃纤维增强石膏复合材料。 修补凹处、孔洞、表面划痕和类似表面缺陷。 3 部分 施工 检查 在基层结构正确完工前，不得开始安装；确认基础结构垂直并安装到位。 在不合格情况得到纠正前，不得继续工作。 如果基层安装由另一家安装商负责，如准备工作有问题，须在继续工作前向雇主告知 相关情况。 安装前检查现场尺寸。如果尺寸与正确安装所需的设计尺寸差异过大，则在安装开始 前告知雇主并等待进一步指示。 准备工作 安装前彻底清理表面。 为了获得本项目环境下最好的基层，使用制造商推荐的方法准备表面。 为了准确安装，安装补充的临时支撑和永久支撑。 安装 安装玻璃纤维增强石膏制品，达到水平和垂直，并真正达到认可的提交材料和实体小 样的质量等级。使用防腐蚀的兼容材料隐蔽垫片进行对齐。 预钻并清理机械紧固件的孔洞。 确保玻璃纤维增强石膏制品与装有有粘合材料和/或机械紧固件的支架以及基础结构牢 固连接。沉头孔外露的紧固件头部应埋在相邻表面下方。 除非制造商另有规定，要确保需要安装的的位置/面积满足符合规定的尺寸允许偏差， 从边缘到端部不少于8毫米。 所有接缝，根据美国石膏板施工手册规定的石膏板干挂墙体的说明使用接缝带、磨砂 等方式处理。使用沉头孔紧固件，损坏的地方需要修补，与整个构件肌理相配。 除非制作方/制造商另行建议，确保玻璃纤维增强石膏制品的接缝用粘合剂连接，通过 带子或支撑连接在一起直至粘合剂固化。在带子和支撑移开之前，保证粘合剂充分 完全的固化。 根据合适的法规和制造商的建议进行安装，垂直并保持直线；必要时使用垫片。 协调与石膏板工程相关的工程。 除控制和伸缩缝以外，使用水泥对接接头连接各工件。 如果图纸未作标注，控制缝距离中心位置不超过10.5米。 如果活动接缝出现在基层中，设置伸缩接缝。 安装和定位允许偏差 A. 安装允许偏差：根据以下尺寸要求安装玻璃纤维增强石膏制品： 平面对齐（构件至构件）：1.5毫米 垂直变化：3毫米/3米，不累积。 直线变化：6毫米/7米，不累积。 GRG 制品 第 4/5 页 装配偏差：不超过装配件长度的1/240。 现场质量控制 A. 除提前已得到雇主认可的表面结构、样品饰面变化以外，暴露表面上不能出现任何可 见的明显修补、缺口、裂纹、断点或可在日光直射条件下距离3米处可见的类似缺陷 。 保护 在项目完工前，对已安装产品进行保护。 在基本完工前，对损坏产品进行修补、维修或更换。 本章结束 GRG 制品 第 5/5 页