底拉河大桥主墩10号承台锚索挡墙专项施工方案珠海中科华睿建设工程有限公司织金工程项目经理部编制单位： 编制人： 寻启民 报送单位： 贵州化兴建设监理有限公司 报送日期： 二一五年十一月二十四日 底拉河大桥10号承台锚索挡墙专项施工方案由于底拉河大桥10号承台中左幅8#、右幅1#、右幅8#钻孔桩裸露于岩体外，并且承台有部分悬空，图纸中锚索挡墙是主墩桩基础和承台的重要防护措施，对确保主墩的安全有着重要作用，为了保证本挡墙工程质量和施工安全，特制订本专项施工方案。一、挡墙施工方案1、基础开挖：由于基岩倾斜较大，应分台阶开挖，基础底面在桥梁纵向由外向内做1:5反坡，基础外侧（靠底拉河方向）保持地形原貌，尽量避免扰动，保证挡墙有足够的支挡；开挖爆破时遵循多钻孔、少装药的原则，基底20cm范围内采用人工凿除找平；将地表堆积体和破碎的强风化岩层挖除（已现场探测,强风化岩厚度为1.5m左右），挡墙基础必须位于微风化基岩上；开挖到位后由项目部通知监理、设计院、审计、建设单位共同进行基底承载力评估后方可进行下道工序施工。3、挡墙浇筑：3.1.材料要求：砼强度等级：C25片石砼；片石：加入量总体积的20%，强度不低于MU40，挑选厚度在1530cm之间，质地坚硬、密实、无裂痕和无风化的片石；片石要用高压水枪冲洗，不得附着泥土和杂物。 3.2.基础浇筑前将基岩浮渣清除干净，基底先铺5cm厚1：1水泥砂浆；基础每隔10.0m设一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞，伸缩缝宽2.0cm。3.3.墙身浇筑：3.3.1. 施工前对崖边危石进行清理，防止落石伤人，确保施工安全。3.3.2.浇筑前将崖边及和砼接触的岩面松散岩石清理干净，并用高压水抢将岩体泥土、粉尘冲洗干净。 3.3.2.片石投放前应用水湿透，投放时片石间距不小于15cm，片石距结构物边缘净距不小于15cm。3.3.3.本工程砼体积较大，应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，层面大致水平，分层振捣，边振捣边加片石；3.3.4浇筑时砼使用串筒入仓，自由落体高度不得大于2.0m，墙体伸缩缝于基础伸缩缝设置在在一同个断面上。3.3.5.施工缝处理：因故需留施工缝，应在砼初凝前埋置石隼，石石隼高出砼层面不小于15cm，下次浇筑前应将砼表面凿毛，用水冲洗干净，并用同标号素水泥浆满涂作为粘接层。 4、砼养护：本工程砼体积较大，分层进行养护，每层拆模后用不少于300g/m2土工布覆盖（墙身砼应预埋挂钉），砼不得有外露现象，养护时间不得少于14天，养护期间土工布经常保持湿润。5、与后期工序配合工作5.1.接桩配合：建议在砼浇筑前3天用M10浆砌片石砌筑井筒，井筒内径不小于桩径（也可以用圆形模板造孔）。5.2.预留锚索地梁槽口： 水平地梁槽口 深为200mm、高为550mm，（见右图）。垂直方向地梁槽口宽550mm、深为200mm5.3.预埋120 PVC管（为锚索造孔用），长度为砼坡面至岩层面， 按图纸锚孔位置垂直于砼坡面（1:0.5）安装，注意：埋管方向避开桩位，避免锚索造孔时破坏桩身，如有冲突，可调整锚孔位置。6、本挡墙不同一般挡墙，属于主墩承台支撑部分，也是桩的保护层，不管是技术员还是工人要从思想上引起高度重视，认真做好浇筑记录；砼罐车要有出库过磅单，注意保存，项目部要收回建档。关于底拉河大桥锚索框架梁施工方案调整的通知遵义建亚劳务有限公司：贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司最新的底拉河大桥施工设计图（二一四年六月）已经下发，10号墩锚索框架梁和原施工图有一定变化，为此，项目部对原施工技术交底进行如下调整，望严格按照调整后的方案进行施工。1、锚索井字梁1.1.钢筋 1.1.1按桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011中第4条钢筋有关要求绑扎安装。1.1.2钢筋保护层50mm，采用高强砂浆标准垫块。1.1.3要求：钢筋在钢筋棚内制作，现场绑扎，钢筋安装时不得粘附泥土。2.锚索框架梁混凝土施工2.2.1.井字梁利用挡墙预留槽口浇筑，崁入挡墙深度不小于200mm。2.2.2.砼强度等级：C30砼；2.2.3. 井字梁浇筑：每个承台上下井字梁为4个单元，以线路中线分左右布置，最上层锚孔距承台底垂直距离3.0m，下层井字梁可根据地形错开布置，使挡墙锚碇受力均匀，但锚孔要错开桩基础；井字梁正面平行于边坡，上下左右侧面垂直于边坡；井字梁锚孔位置预埋120mmPVC塑料管长2.4m，方向为垂直于边坡（平行于锚索），井字梁在锚孔位置预埋锚垫板和钢筋N3、N4，筋垫板尺寸为30030022mm，中孔120mm，预埋钢板用钢筋和主筋焊接定位，顶面与井字梁面正面平齐；井字梁要振捣密实，外表光滑美观。三、锚索施工3.1.准备工作：锚固M35水泥砂浆的配比设计，其中水灰比1:0.38，配比为：水：硫铝酸盐水泥（膨胀剂）：水泥：UNF-5（高效减水剂）=38:10:90:0.6；张拉设备（预张拉和张拉设备）要在省质检站或其认可的检测单位进行标定；无粘结钢绞线（s15.24）270级、锚具要提前送样在有资质的单位进行检验；压浆泵、锚孔钻机要经监理工程师进行进场认证。3.2.钻孔：孔径110mm，孔深上单元孔深18.5m，下单元孔深20.5m，不垂直度、锚索轴线偏差不大于10；崁入岩层不得小于6m；终孔后将浮渣用高压风吹净并通知项目部、监理进行检验。3.3.锚索制作：严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线；严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天存放，避免受潮；锚索下料应采用机械切割，严禁用电弧烧割；A型锚索自由段长12m，B型锚索自由段长14m，A、B型锚索锚固段长各为6m，制作时锚固段必须将不粘结钢绞线外套剥除，用洗衣粉水和毛刷将钢绞线油脂清洗干净; 注浆管（20mm）要插入到孔底，扩张环、紧箍环按图纸间距、规格和要求制作。3.4.锚固：钢绞线放入锚孔后应立即进行压浆锚固，压浆必须一次性满锚孔（锚固段和自由段）；制作标准试件，为张拉提供数据注浆压力0.6MP，砂浆必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝结收缩后，孔口应进行补浆。3.5.张拉：当井字梁和锚固砂浆达到设计强度70%后进行张拉；放好锚垫板2（25025022mm，中孔85mm）先进行预张拉，将每根钢绞线张拉到15KN锁好锚具，再统一进行正式张拉；预应力锚索理论伸长量：A型锚索（长20m）=(14*687.5)/(1.95*140*5)*10=70.51mmB型锚索（长18m）=(12*687.5)/(1.95*140*5)*10=60.44mm张拉分5此进行，前4次拉力分别为设计值的5%、50%、75%、100%，分别持荷5分钟，最后一次为额定设计值的110%，持荷30分钟（设计值为625KN，最后加载到687.5KN），如压力表读数稳定无变化后，用砂轮切割片割掉多余的钢绞线张拉结束。3.6.封锚用C30砼及时进行封锚，尺寸为300mm300mm200mm。3.7.其他有关注意事项：3.7.1整个锚索施工工艺为：造孔 制索扫孔安索 锚固注浆 张拉 补偿张拉 封锚；3.7.2.注浆用河砂，要求用5080目的筛网进行过筛,不得有粒径大于1.5mm的粒料,防止压浆赌管。3.7.3.锚索张拉时，当实际伸长值大于计算值的10%，或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后方可继续张拉。3.7.4.整个张拉过程要做好记录（记录表附后）。3.7.5.锚索张拉时千斤顶前方不得有站人,现场要设置专职安全员,全程进行安全监控。3.7.6.地质如有变化，及时通知项目部，以便联系设计院进行处理。珠海中科华睿建设有限公司织金工程项目经理部二一六年一月十五日- 7 -